TO焚燒裝置（Thermal Oxidizer，簡稱TO）是把復(fù)合廢氣或有機氣體（VOCs），白煙，臭氣，霧霾等廢氣直接噴射到直火燃燒室中，讓廢氣直接接觸到高溫的火焰進行氧化分解的高溫氧化系統(tǒng)。
一般情況下，處理溫度根據(jù)處理氣體成分的點火點（700度~900度℃）設(shè)定，在燃燒室內(nèi)停留0.7~1.5秒進行放熱反應(yīng)處理。
當(dāng)滿足，溫度(Temperature), 停留時間(Time), 混合(Turbulence)的所有焚燒三大條件時，獲得佳處理效果。
該技術(shù)的特點是廢氣處理效率高達(dá)99％以上。為了節(jié)省高能源成本，預(yù)熱換熱器應(yīng)通過回收熱量來減少能量，大限度地降低了系統(tǒng)的燃料消耗。
并且在中小型工業(yè)行業(yè)中非常有效，并且尺寸非常緊湊。
VOCs(volatile organic compounds)揮發(fā)性有機物，是指常溫下飽和蒸汽 壓大于 70Pa、常壓下沸點在 260℃以下的有機化合物，或在 20℃條件下蒸汽壓 大于或者等于 10Pa 具有相應(yīng)揮發(fā)性的全部有機化合物。
VOC 按其化學(xué)結(jié)構(gòu)，可以進一步分為：烷類、芳烴類、烯類、鹵烴類、酯 類、醛類、酮類和其他化合物。目前已鑒定出的有 300 多種。常見的有苯、 甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯三氯乙烷、二異氰酸酯(TDI)、 二異氰甲苯酯等。 VOCs 有機廢氣種類繁多，來源廣泛，治理難度大，根據(jù)部分國外主要環(huán)境優(yōu) 先污染物名錄，VOCs 占 80％以上。一次性投資和操作費用高，基本上無回收利 用價值。成分復(fù)雜的有機廢氣則更加難以凈化、分離和回收。
VOCs 由于成分復(fù)雜，在環(huán)境中會導(dǎo)致復(fù)合型污染，誘發(fā)霧霾 ，產(chǎn)生光化學(xué) 煙霧；且刺激人體呼吸系統(tǒng)、皮膚和眼晴，從而導(dǎo)致血液、神經(jīng)系統(tǒng)和肝腎臟的 病變，具有致 “三致”作用。
VOCs 來源廣泛，工業(yè)源主要污染物包括石化工業(yè)和煤炭加工與轉(zhuǎn)化，多包 含烷烴、烯烴、硫醇、硫 醚、多環(huán)芳烴等；家具行業(yè)主要為乙酸丁酯、乙苯、 間對二甲苯等；包裝印刷工業(yè)中的苯系物、醇類、脂類和酮類；油類儲運和銷 售過程，涂料、油墨、膠粘劑、農(nóng)藥等以 VOCs 為原料的生產(chǎn)行業(yè)，涂裝、印 刷、粘合、工業(yè)清洗等含 VOCs 產(chǎn)品的使用過程；生活源包括建筑裝飾裝修、餐 飲服務(wù)和服裝干洗等
燃燒法 燃燒法分為直接燃燒法、
催化燃燒法和濃縮燃燒法。其破壞機理是氧化、熱 裂解和熱分解，從而達(dá)到治理 VOCs 的目的。直接燃燒法是對高濃度有機廢氣， 用燃油或燃?xì)庾鳛檩o助燃料，在高溫下直接分解為無害物質(zhì)。多數(shù)情況下，有機 物濃度較低，不足以在沒有輔助燃料時燃燒。此方法投資小，操作方便，占地面 積少，適用于小風(fēng)量及高濃度的廢氣，對安全技術(shù)和操作要求較高，另外可以回 收利用熱能，氣體凈化*。催化燃燒法是指在燃燒設(shè)備中，有機廢氣先被預(yù)熱 后，通過催化床層的作用，在較低的溫度下和較短的時間內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)過程。 催化燃燒起燃溫度低，大部分有機物和 CO 在 200～400 ℃即可完成反應(yīng)，故輔 助燃料消耗少，而且大量地減少了氮化物的產(chǎn)生，適用于較多場合。但燃燒法有 燃燒爆炸危險，熱力燃燒需消耗燃料，不能回收溶劑。而熱催化氧化法中不允許 廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒 的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機廢氣須對廢氣作前 處理。 為了提高熱利用效率，降低設(shè)備的運行費用，近年來發(fā)展了蓄熱式熱力焚燒 技術(shù)和蓄熱式催化燃燒技術(shù)。這兩項技術(shù)換熱效率高，可以在 VOCs 較低濃度下 使用。
