化工用空心槳葉污泥干燥機(jī)操作規(guī)程：

1、設(shè)備安裝完畢應(yīng)再檢查全機(jī)各部分是否安裝完好，減速機(jī)加注的潤滑油是否符合減速機(jī)規(guī)定要求，盤動電機(jī)風(fēng)扇葉輪，檢查槳葉軸與筒壁是否無擦碰、進(jìn)料口暢通、出料口關(guān)閉等。

2、蓋好電機(jī)葉輪風(fēng)罩，啟動電機(jī)空運轉(zhuǎn)，槳葉旋向必須符合規(guī)定要求，槳葉運轉(zhuǎn)無任何異常、振動和噪音。

3、必須在槳葉軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下緩慢開啟進(jìn)汽閥、冷凝水排放閥，先向夾套及槳葉軸內(nèi)緩慢通入蒸汽，時間控制在30分鐘以上，調(diào)整減壓閥、安全閥不得超過額定壓力。在蒸汽壓力符合規(guī)定要求且設(shè)備運行正常下方可向干燥機(jī)內(nèi)均勻地投入濕物料。

4、嚴(yán)禁在濕料內(nèi)夾帶塊狀硬質(zhì)物，防止塊狀硬物卡在槳葉與筒體之間，損壞槳葉或筒體，造成設(shè)備破損漏氣事故。

5. 間隙操作時，加料量以物料淹沒槳葉為限，達(dá)到規(guī)定時間后并啟放料閥放料。

6、連續(xù)操作時，控制投料量，使主機(jī)電流不超過額定電流的70%。

7、停車時，應(yīng)盡量將機(jī)內(nèi)物料排盡，再停止進(jìn)汽并將冷凝水排盡，關(guān)閉所有閥門，待設(shè)備全部冷卻至室溫后方可停止槳葉軸的轉(zhuǎn)動(防止槳葉軸彎曲變形)。

8、減速器*使用一月后，更換新潤滑油；以后長期使用過程中定期加注(2~3個月)潤滑油；1~2年后更換新潤滑油。軸承潤滑采用復(fù)合鈣基潤滑脂ZFG-1、ZFG-4潤滑(或者長城7025)，2~3天加注一次。

化工用空心槳葉污泥干燥機(jī)特點：

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。槳葉干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導(dǎo)作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距較近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距較遠(yuǎn)時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果；

4、由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體來帶走濕空氣，干燥器內(nèi)氣速較低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便。

5、物料含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)物料在干燥器內(nèi)的停留時間，以適應(yīng)物料含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對物料含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。

6、上料采用無軸螺旋輸送器，針對粘性大，物料水份高的泥狀物料都可以輸送。