乳化液廢水主要來自機(jī)械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤滑劑以及冷卻液循環(huán)使用后的排放,其廢水的特點是有機(jī)物濃度高,含油高,色度高,間歇排放、量少,但污染強(qiáng)度大,主要污染物為COD、SS、油類等物質(zhì),污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。
乳化液廢水處理裝置工藝流程說明
乳化液污水經(jīng)污水管道自流入隔油調(diào)節(jié)池,既能去除部分游離態(tài)油脂,又能起到調(diào)質(zhì)調(diào)量的作用。調(diào)節(jié)后的污水由提升泵送入氣浮池,進(jìn)氣浮前投加破乳劑。通過氣浮系統(tǒng)的混凝、氣水接觸、固液分離等過程,水體中的乳化油、比重小于1的懸浮固體等污染物與藥劑反應(yīng)生成礬花物質(zhì),在溶氣水的攜帶下上浮至氣浮池水面,由刮渣機(jī)去除。
乳化液廢水處理裝置處理流程:
1、混凝沉淀工藝:調(diào)節(jié)乳化液廢水pH值為9,以聚合氯化鋁PAC為混凝劑,高鐵酸鉀為助凝劑,混凝劑投加量為50-100mg/L,助凝劑投加量為50-75mg/L;攪拌使藥劑均勻分散于溶液中,控制反應(yīng)溫度為35-40℃,進(jìn)行乳化液廢水混凝沉淀預(yù)處理10min,然后靜置30-40min;
2、電化學(xué)氧化工藝:乳化液廢水混凝沉淀預(yù)處理完成后,接BDD電極電化學(xué)氧化工藝,對混凝沉淀工藝出水進(jìn)行深度處理,具體方法為:將混凝沉淀預(yù)處理完成的出水排入新的蓄水池,以BDD電極為陽極,Ti電極為陰極,調(diào)節(jié)初始pH在7~9之間,電流密度控制在50~100mA/cm2范圍內(nèi),反應(yīng)溫度控制在30~40℃,對混凝沉淀預(yù)處理完成的出水進(jìn)行電解,電解時間為4~5h。