PCR實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備價(jià)格

一、構(gòu)筑物工藝設(shè)計(jì)

1 二沉池

擴(kuò)建工程新建一座直徑32 m的二沉池，進(jìn)行泥水分離，峰值表面負(fù)荷：1.007 m3/（m2?h），平均表面負(fù)荷：0.70 m3/（m2?h）。

2 鼓風(fēng)機(jī)房

鼓風(fēng)機(jī)房配置生化池曝氣用鼓風(fēng)機(jī)和反硝化濾池空氣反沖洗用鼓風(fēng)機(jī)。生化池供氣配置3鼓風(fēng)機(jī)，單臺(tái)供氣量Q=30.0 m3/min，P=68 kPa。反硝化濾池空氣反沖洗配置2臺(tái)風(fēng)機(jī)，單臺(tái)供氣量Q=62 m3/min，P=78.4 kPa。

3 污泥系統(tǒng)

污泥采用污泥濃縮+機(jī)械脫水+污泥外運(yùn)+厭氧堆肥處理工藝?，F(xiàn)狀已建污泥濃縮池一座。擴(kuò)建工程新建直徑9.5 m重力污泥濃縮池一座，二沉池和高密度沉淀池污泥經(jīng)濃縮池后，送入脫水機(jī)房。脫水至含水率80%后外運(yùn)進(jìn)行堆肥。脫水機(jī)房現(xiàn)有2臺(tái)帶寬1.5 m的帶式濃縮機(jī)，目前單臺(tái)機(jī)每天運(yùn)行時(shí)間4 h。擴(kuò)建工程完成后，增加單臺(tái)濃縮機(jī)每天運(yùn)行時(shí)間至8 h即可滿足全廠所產(chǎn)生污泥。濃縮池和脫水機(jī)房上清液均通過(guò)廠區(qū)污水系統(tǒng)自流進(jìn)入進(jìn)水泵房，提升后送入生化段處理。

PCR實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備價(jià)格

4 除臭系統(tǒng)

本工程除臭系統(tǒng)選用生物土壤除臭工藝，需除臭的構(gòu)筑物分別是粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及旋流沉砂池、AAO氧化溝（缺氧段、厭氧段）、污泥濃縮池、污泥脫水間、AAAOAO池（缺氧段、厭氧段）。經(jīng)計(jì)算除臭總風(fēng)量為3.92萬(wàn)m3/h，共設(shè)置4套除臭系統(tǒng)，分別對(duì)應(yīng)預(yù)處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、一階段氧化溝（缺氧段和厭氧厭氧段）以及擴(kuò)建工程AAAOAO池（缺氧段、和厭氧段）。

擴(kuò)建工程完成后，一階段工程中的絮凝沉淀池、轉(zhuǎn)盤濾池和紫外消毒池將不再使用。相關(guān)構(gòu)筑物拆除作為預(yù)留用地。

二、A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)

根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。

(2)流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。

(3)缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過(guò)程。

(4)容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國(guó)外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。

(5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過(guò)以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、qing、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

三、檢查及設(shè)備啟動(dòng)

1、直埋式污水處理設(shè)備制為微機(jī)控制，采用進(jìn)口可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，啟動(dòng)設(shè)備時(shí)檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。

2、本設(shè)備水泵采用潛污泵，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)。

3、當(dāng)厭氧池污水較少，液面低于水泵啟動(dòng)液位時(shí)，二臺(tái)水泵都停止工作，這時(shí)，為使污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長(zhǎng)，風(fēng)機(jī)采用間歇啟動(dòng)，啟動(dòng)10分鐘，停止半小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行。

4、沉淀池排泥控制，用污泥泵提升排泥，排泥周期為8小時(shí)，排泥時(shí)間為 8 分鐘。當(dāng)氣提時(shí)二臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)以保證氣量的供給。 本控制柜可同時(shí)控制二臺(tái)污泥泵，二臺(tái)風(fēng)機(jī)，并結(jié)合工作情況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，具有自動(dòng)保護(hù)報(bào)警功能，還配有手動(dòng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)。啟動(dòng)水泵時(shí)檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無(wú)堵塞。

5、直埋式污水處理設(shè)備控制中心在微機(jī)柜上按照設(shè)計(jì)編排工作程序一次完成。（無(wú)特殊情況下不得采用手動(dòng)控制方式），手動(dòng)控制通過(guò)面板上按鍵開(kāi)關(guān)，由人工控制潛污泵、風(fēng)機(jī)等開(kāi)啟和關(guān)閉。