豆腐渣污水處理一體化設(shè)備
一、設(shè)備工藝特點：
采用成熟的A/O生化處理工藝路線，具有良好的去除洗衣廠洗滌污水中的有機物和較好的脫氮功能，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；具有較好的耐沖擊負荷能力，以適應(yīng)水質(zhì)、水量變化的特點；調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)預(yù)曝氣，可降低洗衣廠洗滌污水中有機物濃度，又可防止調(diào)節(jié)池洗衣廠洗滌污水懸浮雜質(zhì)的沉淀，不至腐化發(fā)臭，大大改善了周圍的環(huán)境；采用污泥前置回流硝解工藝，大大降低污泥的生成量；采用新型填料，掛膜快，壽命長，處理見效快；充分考慮二次污染產(chǎn)生的可能性，將其影響降低至低程度；采用集中控制、自動化運行，易于管理維修，提高系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性；系統(tǒng)處理設(shè)施全部設(shè)置在地表以下，不占地表面積，可作綠化，又利于防凍。
二、工藝流程敘述
廢水自流進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池不僅起水量調(diào)節(jié)作用，同時對水質(zhì)起均化作用，廢水泵將廢水提升至“快速廢水處理機”，自動加藥裝置投加各種藥劑和廢水在反應(yīng)器中充份混合，采用攪拌機混合，使污水脫穩(wěn)，水中SS及大部分COD、以顆粒形式析出并絮凝成團，絮凝團中包裹著特定的敏感物質(zhì)，繼而污水進入一個特定的高能物理場，靠其強大的能量場吸附力，使得水中的絮體瞬間就被吸附除去，剩下來的絮體經(jīng)擠壓濃縮成泥滑出一體機外，除去雜質(zhì)絮體后的清水從水管流出，清水進入清水池回用。
豆腐渣污水處理一體化設(shè)備
污水經(jīng)匯集管道匯集后，經(jīng)格柵去除飄浮物、懸浮物等雜質(zhì)后自流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池設(shè)一級潛污提升泵兩臺，將污水提升入混凝沉淀池，廢水在該池內(nèi)經(jīng)過與藥劑混合反應(yīng)，然后沉淀，上清液出水進入水解酸化池，通過厭氧和兼氧微生物的作用，將大分子的污染物轉(zhuǎn)化或降解成小分子的物質(zhì)，難生物降解的有機物轉(zhuǎn)化為易生物降解的有機物，以提高廢水的可生化性能，水解酸化池的出水自流入生物接觸池, 通過好氧微生物的作用，將廢水中的污染物分解、轉(zhuǎn)化為H2O、CO2 、NH3 等物質(zhì)，大幅度去除廢水中COD、BOD，接觸氧化池出水進入沉淀池進行泥水分離，二沉池出水各項污染指標(biāo)達到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn).
三、優(yōu)點
便利性
設(shè)備在工廠整體組裝調(diào)試完成，省去了現(xiàn)場煩雜的施工，安裝及調(diào)試過程。設(shè)備可以埋設(shè)與地表以下，亦可放置在室外、室內(nèi)。
調(diào)節(jié)池、污泥池、缺氧池、生物接觸氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一體化設(shè)備內(nèi)，處理水量從1-80（m3/h）
模塊化風(fēng)機房：風(fēng)機、排泥控制器、自動化控制柜合為一體安裝在風(fēng)機房內(nèi)。
率
設(shè)備采用潛水式曝氣機或低噪聲鼓風(fēng)機，曝氣效率高，運行穩(wěn)定，噪聲低。
采用公司特制生物填料，填料外部生長好氧菌，內(nèi)部生長厭氧菌，生個處理過程中同時存在硝化與反硝化過程，可在微單元內(nèi)同時脫氮、去除有機物。新型生物填料具有高的比表面積，單位容積內(nèi)生物量高，提高設(shè)備容積負荷1.5倍，進水BOD高達400mg/h時，設(shè)備出水依然穩(wěn)定達標(biāo)！
兼氧池兼具污泥回流反硝化作用，為后續(xù)生化系統(tǒng)提供大量生物菌種，達到好的脫氮、除磷效果。
低成本
土建成本低：因采用一體化設(shè)計，無需做任何鋼筋混凝土池體，只需挖好一體化設(shè)備基坑，做好墊層，放置好設(shè)備回填即可，設(shè)備上部可作為綠化地帶，停車場，道路等，土建工期大大縮短，節(jié)約成本。
管理費用低：自動控制柜可根據(jù)污水液位全自動控制兩臺水泵、兩臺風(fēng)機交替運行，當(dāng)一臺故障時，另一臺啟動使設(shè)備連續(xù)運行；當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r，風(fēng)機能自動間歇運行，以保護生物膜的正常生長。自動控制柜有過流，缺相、過壓、欠壓等故障的自動保護功能，無需專人管理。
檢驗方法
總大腸菌群系指一群需氧及兼性厭氧的革蘭氏陰性無芽孢桿菌在37℃恒溫箱內(nèi)，培養(yǎng)24小時，能使乳糖發(fā)酵產(chǎn)酸產(chǎn)氣?？偞竽c菌群數(shù)系指每升污水中，所含的總大腸菌群的數(shù)目。
（一）初發(fā)酵試驗：以無菌操作將各盛有3倍濃縮乳糖蛋白胨培養(yǎng)液5毫升的5支發(fā)酵管內(nèi)，各接種污水樣10毫升，將各盛有單料乳糖蛋白胨培養(yǎng)液約10毫升5支的發(fā)酵管內(nèi)，各接種污水樣1毫升，再將各盛有單料乳糖蛋白臟培養(yǎng)液約10毫升的5支發(fā)酵管內(nèi)，各接種1∶10稀釋的污水樣1毫升（相當(dāng)于原污水樣0.1毫升）。將此15支管已接種的發(fā)酵管置于37℃恒溫箱內(nèi)，培養(yǎng)24小時。
（二）平板分離：經(jīng)培養(yǎng)24小時后，將產(chǎn)酸產(chǎn)氣及只產(chǎn)酸不產(chǎn)氣的發(fā)酵管，分別接種于伊紅美蘭培養(yǎng)或品紅亞硫酸鈉培養(yǎng)上，置37℃恒溫箱培養(yǎng)18～24小時，挑選符合下列特征的菌落，取菌落的一小部分，進行涂片、革蘭氏染色、鏡檢。
按照1983年6月1日我國經(jīng)濟委員會和衛(wèi)生部批準(zhǔn)試行的醫(yī)院污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，診所的污水經(jīng)處理和消毒后應(yīng)達到下列標(biāo)準(zhǔn)。
1．連續(xù)三次各取樣500ml進行檢驗，不得檢出腸道致病菌和結(jié)核桿菌。
2．總大腸菌群數(shù)每升不得大于500個。
3．總余量為4~5mg/L。
4．污水與接觸時間不少于1小時。
