高溫蒸汽孔板流量計(jì)參數(shù)詳細(xì)資料：
專業(yè)供應(yīng)廠家高溫蒸汽孔板流量計(jì)參數(shù) 高溫蒸汽孔板流量計(jì)廠家 金湖銘宇自控設(shè)備有限公司 ： 手機(jī)
MY-LG是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過(guò)程控制和測(cè)量。
高溫蒸汽孔板流量計(jì)適用范圍
1. 公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm
2. 公稱壓力：JTK≤10MPa
3. 工作溫度：－50℃≤t≤550℃
4. 量程比：1:10， 1:15
5. 精度：0.5級(jí)，1級(jí)
一.高溫蒸汽孔板流量計(jì)概述
節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計(jì),是由一次檢測(cè)件(節(jié)流件)和二次裝置(差壓變送器和流量顯示儀)組成廣泛應(yīng)用于氣體.蒸汽和液體的流量測(cè)量.具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,性能穩(wěn)定,使用可靠等特點(diǎn).
孔板節(jié)流裝置是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件可不需標(biāo)定直接依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),1.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2624-81<流量測(cè)量節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)安裝和使用>;2.標(biāo)準(zhǔn)ISO5167<標(biāo)準(zhǔn)組織規(guī)定的各種節(jié)流裝置>3.化工部標(biāo)準(zhǔn)GJ516-87-HK06
二.高溫蒸汽孔板流量計(jì)外形
三、高溫蒸汽孔板流量計(jì)工作原理
充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。
在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系數(shù) 無(wú)量綱
d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑
D－工作條件下上游管道內(nèi)徑
qm－質(zhì)量流量 Kg/s
qv－體積流量 m³/s
ß－直徑比d/D 無(wú)量綱
流體的密度Kg/m³
可膨脹性系數(shù) 無(wú)量綱
四、高溫蒸汽孔板流量計(jì)結(jié)構(gòu)
節(jié)流裝置組成
- 節(jié)流件：標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長(zhǎng)徑噴嘴、1／4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等
- 取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等
- 連接法蘭（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、各種標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)計(jì)部門(mén)的法蘭） 、緊固件。
- 測(cè)量管
高溫蒸汽孔板流量計(jì)適用范圍及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)
節(jié)流件名稱 | 適用管道 | 適用直徑比B（d/D） | 應(yīng)用特點(diǎn) | 流出系數(shù)不確定度Ec% | 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | ||
角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 | 環(huán)室式 | 50－500 | 0.2－0.75 | 適用于清潔介質(zhì)其中GD結(jié)構(gòu)適合高溫高壓條件下流量的測(cè)量 | 0.6－0.75% | ISO5167 | |
夾緊環(huán)式 | 50－500 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，可用于不太清潔流體流量的測(cè)量 | ||||
斜鉆孔式 | 450－1000（3000） | 0.2－0.75 | |||||
法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，適用于各種介質(zhì) | 0.6－0.75% | ISO5167 | ||
徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | |||||
角接取壓標(biāo)準(zhǔn)噴嘴 | 50－500 | 0.3－0.8 | 壓損小，壽命長(zhǎng)，尤其適用于蒸汽流量測(cè)量 | 0.8－1.2% | ISO5167 | ||
長(zhǎng)徑噴嘴 | 50－630 | 0.2－0.8 | 壓損小壽命長(zhǎng)，LGP型長(zhǎng)徑噴嘴組件適合高參數(shù)水和蒸汽流量測(cè)量 | 2.0% | ISO5167 | ||
經(jīng)典文丘利管 | 機(jī)械加工式 | 100－800 | 0.2－0.8 | 壓力損失小，所需直管段小于孔板、噴嘴 | 1.0% | ISO5167 | |
粗焊鐵板式 | 200－1200（2000） | 0.4－0.7 | 1.5% | ||||
文丘利噴嘴 | 65－500 | 0.316－0.77 | 同上 | 1.2－1.75% | ISO5167 | ||
1/4圓孔板 | 25－150 | 0.245－0.6 | 適用于低雷諾數(shù) | 2.0－2.5% | DIN BS | ||
錐形入口孔板 | 25－250 | 0.1－0.316 | 同上 | 2.0% | BS | ||
圓缺孔板 | 50－1500 | 0.32－0.8 | 適用于贓污，有氣泡析出或含有固體微粒的流體測(cè)量。 | 1.5% | DIN | ||
偏心孔板 | 100－1000 | 0.46－0.84 | 1－2% | ASME | |||
小孔板 | 12.5－40 | 0.2－0.75 | 適用于小管道流量測(cè)量 | 0.75% | ASME | ||
透鏡式孔板 | 12.5－150 | 0.2－0.75 | 適用于高壓常溫小管道流量測(cè)量 | 0.6－0.75% | ISO5167ASME | ||
端頭孔板 | 大于等于15 | 0.2－0.62 | 1.5－2.0% | ||||
雙重孔板 | 25－400 | 0.2－0.8 | 適用于大流量測(cè)量 | ||||
限流孔板 | |||||||
名稱 | 型號(hào) | 取壓方式 | 公稱管徑（mm） | 公稱壓力（MPa） | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（結(jié)構(gòu)） |
標(biāo)準(zhǔn)孔板 | LGB | 角接（環(huán)室取壓） | 50～400 | 小于10 | GB2624 K07（蘭化）DG |
LGB-Z | 角接（鉆孔取壓） | 400～2000 | 小于1.6 | ||
LGB | 環(huán)室（八槽） | 50～400 | 小于32 | 流量測(cè)量手冊(cè) | |
LGB | 環(huán)室（無(wú)法蘭焊接式） | 50～275 | 小于28.22 | 流量測(cè)量手冊(cè)DG0711～0718 | |
LGB-F | 法蘭取壓 | 50～800 | 小于2.5 | GB2624 K06（蘭化） | |
LGB-F | 法蘭取壓 | 50～400 | 4.0～40 | GB2624 K06（蘭化）石化 | |
LGB-J | 徑距取壓 | 50～760 | 小于10 | GB2624 | |
標(biāo)準(zhǔn)噴咀 | LGP | 角接（環(huán)室取壓） | 50～400 | 小于10 | GB2624 |
LGP-Z | 角接（鉆孔取壓） | 400～500 | 小于1.6 | ||
LGP | 環(huán)室（八槽） | 50～300 | 小于32 | 流量測(cè)量手冊(cè) | |
LGP | 環(huán)室（高壓透鏡墊式） | 15～150 | 小于32 | ||
LGP | 環(huán)室（無(wú)法蘭焊接式） | 175～350 | 小于17.36 | DG 0702～0710 | |
長(zhǎng)徑噴咀 | LGC-J | 徑距取壓 | 50～630 | 小于16 | GB2624 |
1/4圓孔板 | LGH | 角接取壓 | 50～260 | 小于10 | GB2624 |
LGH-F | 法蘭取壓 | 50～200 | 小于6.4 | ||
文丘里噴咀 | LGL | 角接取壓 | 65～500 | 小于2.5 | |
文丘里管 | LGW | 特殊取壓 | 50～1200 | 小于2.5 | |
雙文丘里管 | LGW-S | 特殊取壓 | 小于1000 | 小于0.6 | |
小管徑孔板 | LGX | 角接取壓 | 12～40 | 小于6.4 | K07（蘭化） |
LGX-F | 法蘭取壓 | 12～40 | 小于6.4 | 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | |
高壓透鏡墊 | LGT | 角接取壓 | 50～150 | 小于32 | 流量測(cè)量手冊(cè) |
圓缺孔板 | LGQ | 角接（環(huán)室取壓） | 100～400 | 小于1.6 | |
LGQ-Z | 角接（鉆孔取壓） | 400～1000 | 小于1.6 | ||
LGQ-F | 法蘭取壓 | 100～350 | 小于6.4 | ||
雙重孔板 | LGS | 角接取壓 | 100～400 | 小于6.4 | |
偏心孔板 | LGN | 角接取壓 | 100～1000 | 小于6.4 | |
限流孔板 | LG-XL | 10～300 | 小于6.4 | 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | |
錐形入口孔板 | LGR | 角接取壓 | 25～1000 | 小于10 | GB2624 |
機(jī)翼測(cè)風(fēng)裝置 | LJY | 特殊取壓 | 少于1000 | 小于0.6 | 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
注意事項(xiàng)
◆安 裝
▲可水平、垂直或傾斜安裝，應(yīng)保證管內(nèi)充滿液體。
▲節(jié)流裝置前，后直管段應(yīng)是直的，無(wú)肉眼可見(jiàn)彎曲，同時(shí)應(yīng)是“圓的”，內(nèi)壁應(yīng)潔凈，無(wú)凹坑與沉淀物。
▲直管段長(zhǎng)度要求及節(jié)流裝置安裝應(yīng)符合GB/T26224—93有關(guān)規(guī)定。
▲引壓管路安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)范。
◆訂貨須知
訂貨時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)提供以下數(shù)據(jù)：
（1）被測(cè)介質(zhì)
（2）z大、常用、z小流量。
（3）工作壓力、工作溫度
（4）介質(zhì)密度、粘度
（5）管道材質(zhì)、內(nèi)徑、外徑
（6）允許壓力損失
（7）取壓方式
（8）現(xiàn)場(chǎng)管道敷設(shè)情況和局部阻力件形式。
孔板流量傳感器
孔板流量變送器
高溫蒸汽孔板流量計(jì)產(chǎn)品選型
型號(hào) | 說(shuō) 明 | |||||||||
| MY-LG | 高溫蒸汽（孔板流量計(jì)） | |||||||||
| 代號(hào) | 按其結(jié)構(gòu)特征的兩大基本分類 | |||||||||
| K | 孔板 | |||||||||
| P | 噴嘴等 | |||||||||
代號(hào) | 公稱壓力（105Pa） | |||||||||
2.5 | 2.5 | |||||||||
10 | 10 | |||||||||
16 | 16 | |||||||||
25 | 25 | |||||||||
64 | 64 | |||||||||
100 | 100 | |||||||||
200 | 200 | |||||||||
代號(hào) | 口徑(mm) | |||||||||
| 15～1200 | 15～1200mm | |||||||||
代號(hào) | 按其結(jié)構(gòu)形式細(xì)分 | |||||||||
H | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(環(huán)室) | |||||||||
Y | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(法蘭) | |||||||||
K | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(鉆孔) | |||||||||
I | ISA 1932噴嘴 | |||||||||
L | 長(zhǎng)徑噴嘴 | |||||||||
W | 文丘利噴嘴 | |||||||||
G | 經(jīng)典文丘利管 | |||||||||
S | 雙重孔板 | |||||||||
Q | 圓缺孔板 | |||||||||
Z | 錐形入口孔板 | |||||||||
R | 1/4圓孔板 | |||||||||
P | 偏心孔板 | |||||||||
N | 整體(內(nèi)藏)孔板 | |||||||||
X | 楔形孔板 | |||||||||
T | 不在上述之列的特殊節(jié)流裝置 | |||||||||
代號(hào) | 介質(zhì) | |||||||||
1 | 液體 | |||||||||
2 | 氣體 | |||||||||
3 | 蒸汽 | |||||||||
4 | 高溫液體 | |||||||||
代號(hào) | 補(bǔ)償形式 | |||||||||
N | 不帶壓力、溫度補(bǔ)償 | |||||||||
P | 帶壓力補(bǔ)償輸出 | |||||||||
T | 帶溫度補(bǔ)償輸出 | |||||||||
Q | 帶壓力、溫度補(bǔ)償輸出 | |||||||||
代號(hào) | 變送器差壓量程范圍 | |||||||||
0 | 微差壓量程 | |||||||||
1 | 低差壓量程 | |||||||||
2 | 中差壓量程 | |||||||||
3 | 高差壓量程 | |||||||||
代號(hào) | 是否帶現(xiàn)場(chǎng)顯示 | |||||||||
W | 節(jié)流裝置傳感器 | |||||||||
X | 智能節(jié)流裝置（流量計(jì)） | |||||||||
