對(duì)流體節(jié)能技術(shù)的認(rèn)識(shí)
泵的浪費(fèi)主要是不匹配
1、泵與管網(wǎng)阻力的不匹配，使得泵不能在效率區(qū)運(yùn)行，運(yùn)行效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低。
2、水泵的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與制造等方面的原因，部分企業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)力量不足，根源上無法提高技術(shù)含量，效率也無從提高。
3、管網(wǎng)、管徑匹配不合理，導(dǎo)致系統(tǒng)水力失衡，局部阻力偏高，系統(tǒng)能量損失增加。
4、換熱設(shè)備、換熱器與工藝要求不匹配。
5、冷卻塔選型不合理，循環(huán)冷卻水冷卻效果達(dá)不到要求，只有增加循環(huán)水量保證正常生產(chǎn)，增加循環(huán)水泵能耗。
各類流體節(jié)能技術(shù)
1、提高水泵的機(jī)械效率：通過對(duì)水泵的流道、葉輪、密封件等部件的技術(shù)處理，采用特別材料，從而提高機(jī)械效率，一般可提高3-12%。
2、提高水泵的運(yùn)行效率：對(duì)偏離工況的水泵進(jìn)行技術(shù)處理、校正或更換新的水泵，使水泵能在理想工況點(diǎn)運(yùn)行，提高運(yùn)行效率，一般可節(jié)電0-10%。
3、量身定做吻合參數(shù)。通過搭建水力模型，對(duì)流道或葉輪進(jìn)行技術(shù)處理，是水泵的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與工況所需的參數(shù)較好的吻合。一般可實(shí)現(xiàn)0-10%的節(jié)電效果。
4、減少閥門消耗。對(duì)于部分流量偏大，采用閥門調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，通過對(duì)水泵技術(shù)處理或更換新的水泵，在維持原有流量的情況下，釋放閥門，提高運(yùn)行效率，一般可節(jié)電0-50%。
5、診斷系統(tǒng)，適當(dāng)降低流量和壓力。對(duì)于實(shí)際運(yùn)行流量和壓力偏大，超出工況要求的系統(tǒng)進(jìn)行診斷，在保證能滿足各項(xiàng)工況要求的前提下，適當(dāng)減少流量和壓力，降低無謂的能源消耗，一般可實(shí)現(xiàn)0-50%的節(jié)電效果。
6、流量調(diào)節(jié)，減少峰谷浪費(fèi)。通過電機(jī)變頻、進(jìn)口擾流、余流帶水輪機(jī)等技術(shù)對(duì)水泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少工況變化時(shí)的峰谷浪費(fèi)。一般可實(shí)現(xiàn)0-20的節(jié)電效果。
四項(xiàng)節(jié)能技術(shù)
1、測(cè)量+管網(wǎng)模擬軟件+數(shù)據(jù)分析平衡處理技術(shù)
2、水泵三元流量身定做即時(shí)設(shè)計(jì)+計(jì)算機(jī)流場(chǎng)校核+數(shù)控機(jī)床 精密加工關(guān)鍵零件
3、給排水管網(wǎng)遺傳算法優(yōu)化設(shè)計(jì)
4、多用戶系統(tǒng)管網(wǎng)平衡技術(shù)
案例分析
某堿廠
某鋼鐵公司
