高溫?zé)Y(jié)爐
高溫?zé)Y(jié)爐是由金凱瑞爐業(yè)有限公司自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的產(chǎn)品，該系列設(shè)備具有好的的性能設(shè)計(jì)，穩(wěn)定性、可靠性、實(shí)用性均達(dá)好的效果。該設(shè)備的控制系統(tǒng)在前面，具有穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單，控溫精度高，保溫效果好，爐膛溫度均勻性等特點(diǎn)。
一、用途
用于石墨粉體加堿（固體）材料的燒成。
二、工藝簡(jiǎn)述
1、在99.99%的氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下對(duì)石墨稀材料進(jìn)行燒結(jié)。
2、產(chǎn)品中含水蒸氣、甲烷、氫氣、一氧化碳、鉀蒸氣等揮發(fā)物。
3、燒成周期：約6小時(shí)，各溫區(qū)劃分、進(jìn)氣管路、煙囪位置詳見工藝曲線圖?！ ?br>三、窯具的材質(zhì)及要求
1、產(chǎn)品材質(zhì)：石墨粉體加堿（固體）材料。
2、匣缽材質(zhì)：320×320×110mm
3、推板尺寸：340×340×30 mm（L×W×H）。(剛玉莫來(lái)石)
4、碼放高度：≤210mm（不含推板）。
四、主要技術(shù)指標(biāo)
1、爐膛尺寸:28640×760×290(含推板厚度) (L×W×H)mm。
2、窯口尺寸：860mm×190mm（W×H）
3、設(shè)備尺寸:31340mm×1960mm×1800mm(L×W×H)（參考值）。
4、溫度:1200℃ (以進(jìn)口測(cè)溫塊測(cè)定為準(zhǔn))。
5、常用溫度:1000℃。
6、控溫組數(shù)：15個(gè)溫區(qū)，15點(diǎn)控溫，單點(diǎn)控溫，溫區(qū)為上下分別加熱。
7、溫區(qū)分布：其中前部1050mm為不加熱區(qū)；1-15溫區(qū)長(zhǎng)度為1050mm，上下加熱中部一點(diǎn)控溫。其余為不加熱部分（自然降溫區(qū)3840mm），水冷卻區(qū)共四節(jié)，長(zhǎng)為4000mm，后置換倉(cāng)一節(jié)1600mm）。前置換倉(cāng)900mm，主推推進(jìn)器3000mm，爐體總長(zhǎng)24640mm，窯爐總長(zhǎng)30140mm。
8、爐溫穩(wěn)定度:±2℃/24h(以儀表顯示為準(zhǔn))。
9、恒溫區(qū)截面溫差:±5℃(以測(cè)溫塊測(cè)定為準(zhǔn))。
10、爐體表面溫升：≤60℃ （以表面測(cè)溫儀測(cè)定為準(zhǔn)）。
11、推進(jìn)速度：3000-6000mm/h。
12、常用速度：4200mm/h左右。
13、裝機(jī)容量：240KVA。
14、運(yùn)行功率：≤140KVA。
五、生產(chǎn)能力
1、1塊板（雙推板，2只匣缽）/5min×12=24只/h×24h=576只/天
2、576只/天× x kg/只= y kg/天
六、能耗及生產(chǎn)成本
1、140kw/h×24h≤3360kw(度電)
2、液氮≤400kg/24h
七、爐體部分
1、爐體分升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。
2、爐膛要求：同一溫區(qū)加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用75剛玉莫來(lái)石、80剛玉莫來(lái)石、95剛玉制品，（在正常使用條件下不得出現(xiàn)變形和燒壞現(xiàn)象）。爐床采用五點(diǎn)式剛玉莫來(lái)石導(dǎo)軌條結(jié)構(gòu)。爐頂磚采用拱頂，爐頂空間大，使廢氣排放流暢。
3、爐膛為單通道單推板，爐膛結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，爐溫及氣氛均勻，節(jié)能，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。
4、爐襯耐火材料選用輕質(zhì)保溫復(fù)合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。
5、為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用95瓷管保護(hù)。
6、高溫電阻絲棒接線腔采用硅橡膠密封，接線柱采用陶瓷絕緣柱。
7、降溫區(qū)采用自然冷卻加水冷卻的結(jié)合方式，冷卻效果好，確保物料出口溫度小于100度，水冷卻套能承受壓力。進(jìn)水管及排出水由需方制作，與設(shè)備進(jìn)水接口與出水口連接。
8、在爐膛底部設(shè)進(jìn)氣口，氮?dú)馔ㄟ^預(yù)熱，由兩側(cè)進(jìn)入爐膛，進(jìn)氣量大小可通過流量計(jì)調(diào)節(jié)；進(jìn)氣口的數(shù)量、大小、位置設(shè)計(jì)等，根據(jù)需方產(chǎn)品工藝確定（短溫區(qū)每?jī)蓚€(gè)溫區(qū)，設(shè)一個(gè)進(jìn)氣口，長(zhǎng)溫區(qū)為獨(dú)立進(jìn)氣口，自然冷卻、水冷套、前后置換倉(cāng)各設(shè)一個(gè)進(jìn)氣口，進(jìn)、出料門設(shè)有氣簾）。前置換室密封閘門在開門時(shí)，采用氣簾密封，防止廢氣進(jìn)入置換室，氣簾氣源不經(jīng)過流量計(jì)，直接通過電磁閥 ，由行程開關(guān)控制。由于爐體的精密制造，前后門倉(cāng)氣密性好，再加上物料進(jìn)、出通過氮?dú)庵脫Q，使?fàn)t內(nèi)氧氣含量降低，節(jié)省了氮?dú)獾挠昧俊?br>9、在爐體升溫段設(shè)有排氣煙囪管，排出膠體及有害氣體引出室外，并通過點(diǎn)火點(diǎn)燃排出物，盡量減少對(duì)環(huán)境的污染。排氣集氣罩和廢氣處理設(shè)備由需方制作。
10、爐體入口、出口要求密封，前進(jìn)料爐門，進(jìn)料閘門，后出料爐門，出料閘門，設(shè)計(jì)為密封爐門。在爐體前、后部都設(shè)有產(chǎn)品置換室，產(chǎn)品經(jīng)置換室進(jìn)、出爐膛，保證爐內(nèi)氧氣含量。 前置換室：前置換室很小，只能停放一塊推板，產(chǎn)品通過氮?dú)庵脫Q，再進(jìn)入爐膛，保證爐內(nèi)氧氣含量。后置換室：和前置換室基本相同。
11、爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結(jié)構(gòu)，確保爐體具有良好的密封性。
八、電氣部分：
1、電氣部分可分為：電控部分、溫控部分。整個(gè)配電通過空氣開關(guān)配送，空氣開關(guān)容量按各部分功率選擇；每個(gè)溫區(qū)采用獨(dú)立的空氣開關(guān)控制。
2、控溫儀表選用數(shù)顯智能型儀表（廈門宇電），控溫儀表設(shè)有手動(dòng)及自動(dòng)PID調(diào)節(jié)，可自動(dòng)跟蹤設(shè)定好的PID值，同時(shí)具有溫度補(bǔ)償、超溫、斷偶等聲光報(bào)警功能。
3、控溫方式：采用晶閘管模塊移相觸發(fā)，0~98%功率輸出可調(diào)節(jié)。溫區(qū)采用3相控制。采用廈門宇電三相觸發(fā)器，可靠、穩(wěn)定。
4、加熱元件：加熱元件采用高溫電阻絲棒。
5、控制柜面板上裝有總電源開關(guān)、電壓表、電流表，智能數(shù)顯控溫儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈等有應(yīng)的中文指示標(biāo)牌。
6、自動(dòng)送料系統(tǒng)的控制采用三菱可編程控制器（PLC）控制，穩(wěn)定可靠；PLC系統(tǒng)有計(jì)時(shí)功能。在電爐兩端設(shè)有手動(dòng)操作按鈕臺(tái)，自動(dòng)/手動(dòng)調(diào)節(jié)方便，觸摸屏顯示運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)時(shí)、歷時(shí)溫度記錄，故障報(bào)警及記錄，產(chǎn)能記錄。
7、液氮的供氣有欠壓報(bào)警裝置。
8、控制柜內(nèi)散熱采用頂部隔網(wǎng)換氣，柜內(nèi)設(shè)有照明裝置。
9、配電柜尺寸：1000×600×2000 (L×W×H)mm，單柜前后開門,2臺(tái)。
1000×600×2000 (L×W×H)mm，PLC電腦柜1臺(tái)。
高溫?zé)Y(jié)爐是由金凱瑞爐業(yè)有限公司自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的產(chǎn)品，該系列設(shè)備具有好的的性能設(shè)計(jì)，穩(wěn)定性、可靠性、實(shí)用性均達(dá)好的效果。該設(shè)備的控制系統(tǒng)在前面，具有穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單，控溫精度高，保溫效果好，爐膛溫度均勻性等特點(diǎn)。
一、用途
用于石墨粉體加堿（固體）材料的燒成。
二、工藝簡(jiǎn)述
1、在99.99%的氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下對(duì)石墨稀材料進(jìn)行燒結(jié)。
2、產(chǎn)品中含水蒸氣、甲烷、氫氣、一氧化碳、鉀蒸氣等揮發(fā)物。
3、燒成周期：約6小時(shí)，各溫區(qū)劃分、進(jìn)氣管路、煙囪位置詳見工藝曲線圖?！ ?br>三、窯具的材質(zhì)及要求
1、產(chǎn)品材質(zhì)：石墨粉體加堿（固體）材料。
2、匣缽材質(zhì)：320×320×110mm
3、推板尺寸：340×340×30 mm（L×W×H）。(剛玉莫來(lái)石)
4、碼放高度：≤210mm（不含推板）。
四、主要技術(shù)指標(biāo)
1、爐膛尺寸:28640×760×290(含推板厚度) (L×W×H)mm。
2、窯口尺寸：860mm×190mm（W×H）
3、設(shè)備尺寸:31340mm×1960mm×1800mm(L×W×H)（參考值）。
4、溫度:1200℃ (以進(jìn)口測(cè)溫塊測(cè)定為準(zhǔn))。
5、常用溫度:1000℃。
6、控溫組數(shù)：15個(gè)溫區(qū)，15點(diǎn)控溫，單點(diǎn)控溫，溫區(qū)為上下分別加熱。
7、溫區(qū)分布：其中前部1050mm為不加熱區(qū)；1-15溫區(qū)長(zhǎng)度為1050mm，上下加熱中部一點(diǎn)控溫。其余為不加熱部分（自然降溫區(qū)3840mm），水冷卻區(qū)共四節(jié)，長(zhǎng)為4000mm，后置換倉(cāng)一節(jié)1600mm）。前置換倉(cāng)900mm，主推推進(jìn)器3000mm，爐體總長(zhǎng)24640mm，窯爐總長(zhǎng)30140mm。
8、爐溫穩(wěn)定度:±2℃/24h(以儀表顯示為準(zhǔn))。
9、恒溫區(qū)截面溫差:±5℃(以測(cè)溫塊測(cè)定為準(zhǔn))。
10、爐體表面溫升：≤60℃ （以表面測(cè)溫儀測(cè)定為準(zhǔn)）。
11、推進(jìn)速度：3000-6000mm/h。
12、常用速度：4200mm/h左右。
13、裝機(jī)容量：240KVA。
14、運(yùn)行功率：≤140KVA。
五、生產(chǎn)能力
1、1塊板（雙推板，2只匣缽）/5min×12=24只/h×24h=576只/天
2、576只/天× x kg/只= y kg/天
六、能耗及生產(chǎn)成本
1、140kw/h×24h≤3360kw(度電)
2、液氮≤400kg/24h
七、爐體部分
1、爐體分升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。
2、爐膛要求：同一溫區(qū)加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用75剛玉莫來(lái)石、80剛玉莫來(lái)石、95剛玉制品，（在正常使用條件下不得出現(xiàn)變形和燒壞現(xiàn)象）。爐床采用五點(diǎn)式剛玉莫來(lái)石導(dǎo)軌條結(jié)構(gòu)。爐頂磚采用拱頂，爐頂空間大，使廢氣排放流暢。
3、爐膛為單通道單推板，爐膛結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，爐溫及氣氛均勻，節(jié)能，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。
4、爐襯耐火材料選用輕質(zhì)保溫復(fù)合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。
5、為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用95瓷管保護(hù)。
6、高溫電阻絲棒接線腔采用硅橡膠密封，接線柱采用陶瓷絕緣柱。
7、降溫區(qū)采用自然冷卻加水冷卻的結(jié)合方式，冷卻效果好，確保物料出口溫度小于100度，水冷卻套能承受壓力。進(jìn)水管及排出水由需方制作，與設(shè)備進(jìn)水接口與出水口連接。
8、在爐膛底部設(shè)進(jìn)氣口，氮?dú)馔ㄟ^預(yù)熱，由兩側(cè)進(jìn)入爐膛，進(jìn)氣量大小可通過流量計(jì)調(diào)節(jié)；進(jìn)氣口的數(shù)量、大小、位置設(shè)計(jì)等，根據(jù)需方產(chǎn)品工藝確定（短溫區(qū)每?jī)蓚€(gè)溫區(qū)，設(shè)一個(gè)進(jìn)氣口，長(zhǎng)溫區(qū)為獨(dú)立進(jìn)氣口，自然冷卻、水冷套、前后置換倉(cāng)各設(shè)一個(gè)進(jìn)氣口，進(jìn)、出料門設(shè)有氣簾）。前置換室密封閘門在開門時(shí)，采用氣簾密封，防止廢氣進(jìn)入置換室，氣簾氣源不經(jīng)過流量計(jì)，直接通過電磁閥 ，由行程開關(guān)控制。由于爐體的精密制造，前后門倉(cāng)氣密性好，再加上物料進(jìn)、出通過氮?dú)庵脫Q，使?fàn)t內(nèi)氧氣含量降低，節(jié)省了氮?dú)獾挠昧俊?br>9、在爐體升溫段設(shè)有排氣煙囪管，排出膠體及有害氣體引出室外，并通過點(diǎn)火點(diǎn)燃排出物，盡量減少對(duì)環(huán)境的污染。排氣集氣罩和廢氣處理設(shè)備由需方制作。
10、爐體入口、出口要求密封，前進(jìn)料爐門，進(jìn)料閘門，后出料爐門，出料閘門，設(shè)計(jì)為密封爐門。在爐體前、后部都設(shè)有產(chǎn)品置換室，產(chǎn)品經(jīng)置換室進(jìn)、出爐膛，保證爐內(nèi)氧氣含量。 前置換室：前置換室很小，只能停放一塊推板，產(chǎn)品通過氮?dú)庵脫Q，再進(jìn)入爐膛，保證爐內(nèi)氧氣含量。后置換室：和前置換室基本相同。
11、爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結(jié)構(gòu)，確保爐體具有良好的密封性。
八、電氣部分：
1、電氣部分可分為：電控部分、溫控部分。整個(gè)配電通過空氣開關(guān)配送，空氣開關(guān)容量按各部分功率選擇；每個(gè)溫區(qū)采用獨(dú)立的空氣開關(guān)控制。
2、控溫儀表選用數(shù)顯智能型儀表（廈門宇電），控溫儀表設(shè)有手動(dòng)及自動(dòng)PID調(diào)節(jié)，可自動(dòng)跟蹤設(shè)定好的PID值，同時(shí)具有溫度補(bǔ)償、超溫、斷偶等聲光報(bào)警功能。
3、控溫方式：采用晶閘管模塊移相觸發(fā)，0~98%功率輸出可調(diào)節(jié)。溫區(qū)采用3相控制。采用廈門宇電三相觸發(fā)器，可靠、穩(wěn)定。
4、加熱元件：加熱元件采用高溫電阻絲棒。
5、控制柜面板上裝有總電源開關(guān)、電壓表、電流表，智能數(shù)顯控溫儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈等有應(yīng)的中文指示標(biāo)牌。
6、自動(dòng)送料系統(tǒng)的控制采用三菱可編程控制器（PLC）控制，穩(wěn)定可靠；PLC系統(tǒng)有計(jì)時(shí)功能。在電爐兩端設(shè)有手動(dòng)操作按鈕臺(tái)，自動(dòng)/手動(dòng)調(diào)節(jié)方便，觸摸屏顯示運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)時(shí)、歷時(shí)溫度記錄，故障報(bào)警及記錄，產(chǎn)能記錄。
7、液氮的供氣有欠壓報(bào)警裝置。
8、控制柜內(nèi)散熱采用頂部隔網(wǎng)換氣，柜內(nèi)設(shè)有照明裝置。
9、配電柜尺寸：1000×600×2000 (L×W×H)mm，單柜前后開門,2臺(tái)。
1000×600×2000 (L×W×H)mm，PLC電腦柜1臺(tái)。
