內盤管式反應釜（推進 式攪拌槳） 全夾套式反應釜（錨框式攪拌槳）
反應釜嚴格遵循《藥品生產質量管理規(guī)范》GMP總則(2010年修訂)第三十一、三十二條要求，并按《壓力容器》（GB150—2011）要求進行設計、制造及驗收。
不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。
“鎮(zhèn)田”反應釜采用立式圓罐體，罐體可制作成蜂窩夾套、盤管夾套或整體夾套，可加熱，冷卻；采用316L 或304不銹鋼材質制作，內壁采用電解鏡面拋光或機械拋光，外壁采用304 全焊接保溫結構，外表面采用鏡面或亞光處理；各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，外表美觀。
罐體可選配置
反應釜的的罐體可選配置無菌空氣過濾器、溫度計（數(shù)顯式或表盤式）、PH計、射燈視鏡、衛(wèi)生級人孔、進出液孔、CIP萬向旋轉清洗球、壓力表、無菌取樣閥、液位計及液位自控系統(tǒng)（承重模塊、無觸點超聲波、靜壓變送式器）等，或根據(jù)客戶要求進行配置。
典型的應用
?適用于石適用于油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程
產品特色
?反應釜采用316L 或304 制作，具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊；同時具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕（無生銹現(xiàn)象）、衛(wèi)生、無污染等特點。
?攪拌器有錨式、框式、漿式、渦輪式；轉動機構采用擺線針輪減速機、齒輪減速機，多采用變頻調速；密封裝置可采用衛(wèi)生級機械密封；加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油；均可根據(jù)用戶的工藝需要任意選配.。
?反應釜容積有600L～20000L等多種規(guī)格，可根據(jù)客戶實際需求進行設計、制造。
常規(guī)設計參數(shù)
設計壓力 | —0.1MPa～1.6MPa |
| 設計溫度 | 罐體、夾套按客戶要求（0℃～160℃） |
材料
| 內膽 | 304、316L |
| 夾套 | 304 |
| 保溫層 | 巖棉或聚氨酯 |
| 支腿等 | 304 |
表面處理
| 處理類型 | 機械拋光、電解拋光、噴砂、酸洗 |
| 拋光精度 | 內壁 0.4μm，外壁 0.6μm |
連接
| 進出口 | 快裝卡接、法蘭 |
反應釜常規(guī)型號及主要技術參數(shù)
| 參數(shù) | 型號 | JTRFY—600 | JTRFY—1000 | JTRFY—2000 | JTRFY—3000 | JTRFY—4000 | JTRFY—5000 | |
| 有效容積：L | 600 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | ||
罐體 | 直徑：mm | Φ900 | Φ1100 | Φ1300 | Φ1600 | Φ1700 | Φ1800 | |
| 高度：mm | 900 | 1000 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | ||
攪拌 | 電機功率：kW | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | |
| 攪拌工作轉速：r/min | 200（推進式）或60（錨框式）（可根據(jù)客戶使用情況進行調整設計） | |||||||
| JTRFY—6000 | JTRFY—8000 | JTRFY—10000 | JTRFY—12000 | JTRFY—15000 | JTRFY—20000 |
| 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | 20000 |
| Φ1900 | Φ2000 | Φ2200 | Φ2400 | Φ2600 | Φ2800 |
| 2000 | 2200 | 2400 | 2500 | 2700 | 3000 |
| 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 |
| 200（推進式）或60（錨框式）（可根據(jù)客戶使用情況進行調整設計） | |||||
| 上表數(shù)據(jù)為標準型，僅供參考，可根據(jù)客戶要求定制。 | |||||
