屠宰場下腳料無害化處理設備（以下簡稱無害化處理設備）是把有機廢棄物通過高溫高壓的有效滅菌、利用低溫干燥的方式將物體進行烘干，再通過粉碎機粉碎，達到廢棄物完圈回收高利用的結果。
屠宰場下腳料處理設備流程：
處理流程為：物料通過傳輸帶輸送到罐內→高溫高壓滅菌、卸壓及廢氣處理→烘干、冷卻篩選→除塵及相關廢氣處理→儲料稱重、包裝、入庫。
該工藝設備在處理過程中全程機械化、一體化，從而達到了環(huán)保、低碳、節(jié)能的效果。
屠宰場無害化處理設備--化制烘干一體機主要作用是對廢棄性的原料（病殘畜禽、動物尸體）通過高溫滅菌的工藝，達到化制的效果，該設備適用于各大中型屠宰場，養(yǎng)殖場及城市無害化處理中心使用。其同動物尸體破碎機，螺旋輸送機一樣，也是無害化處理設備中的一個配套組成產品。
適用范圍：
1、屠宰廢棄物（羽毛、內臟等）熟化滅菌處理。
2、病死禽畜動物無害化處理。
3、餐廚垃圾處理。
4、牛骨、豬骨的熟化滅菌處理。
5、發(fā)酵飼料原料的前期熟化滅菌處理。
性能與特點：
1、外殼采用雙曾夾套，內充蒸汽，以增大換熱面積，中間軸上葉片采用箱板式，提高生產效率，葉片材質采用Q345R，延長使用壽命。
2、整體式鋼架結構支架，可任意改變安裝位置。
3、進、出料口采用撞塊式結構方便操作。
4、外保溫采用不銹鋼板，增強扛腐蝕的能力，延長使用壽命且外表美觀。
5、利用自動輸水系統(tǒng)，將蒸汽冷凝水回收至鍋爐降低能源消耗，節(jié)約水源。
屠宰廢棄物處理設備（羽毛粉）工藝流程具體描述
1、物料脫水處理
收集后的屠宰廢棄物（雞毛、骨骼、內臟、碎肉腸衣及殘留物）運送至物料收集區(qū)，經(jīng)螺旋擠壓脫水機把物料中的水份擠出，使物料的含水率控制在30%左右，經(jīng)脫水后的物料輸送至高溫高壓化制烘干一體機內進行處理。
2、高溫高壓化制處理：
經(jīng)過脫水后的物料，通過輸送機將物料輸送至高溫高壓化制烘干一體機內，裝料結束后將罐體的閥門關閉。進入高溫高壓化制處理過程：打開蒸汽加熱及控制部分，加熱蒸汽壓力、罐體內物料溫度、物料處理時間進行自動控制。加熱蒸汽壓力控制在0.45-0.55MP左右，罐體內物料的溫度達到115-135攝氏度，壓力達0.15-0.35MP.處理時間在60分鐘左右。罐內完成高溫高壓滅菌、蒸煮熟化處理?；平Y束后系統(tǒng)自動報警提示化制過程結束，停止蒸汽加熱及控制裝置。開啟排氣處理設備真空負壓站、循環(huán)泵、冷卻塔再開啟排氣小閥進入排氣過程將罐內的壓力逐漸降到0MP，開啟排氣大閥，進入物料烘干階段。
3、物料烘干處理：
經(jīng)過高溫化制滅菌蒸煮后的物料進行烘干，在罐體內進行低溫真空干燥處理，罐體內自動控制保持微負壓狀態(tài)(負壓度-0.03--0.05），烘干過程蒸汽加熱及控制部分自動控制，烘干時間約3小時左右，可以使物料含水率控制在20%左右。
4、風冷降溫粉碎處理：
由于剛從化制烘干一體機中出來的物料熱蒸汽高，無法直接粉碎，通過螺旋輸送機送入轉筒風冷降溫機內進行降溫，經(jīng)過降溫處理后的肉骨粉可以直接進入水滴式粉碎機進行粉碎處理，粉碎后的物料粒徑可以根據(jù)要求進行調整。物料也可經(jīng)滾筒風冷機冷卻后直接裝袋儲存；
