太陽能光伏行業(yè)含氮含氟廢水處理

   近年來光伏行業(yè)發(fā)展迅猛，雖然太陽能是綠色能源，但是作為主流產業(yè)的晶硅材料生產過程會產生大量廢水，帶來的污水處理問題也是刻不容緩，為了保證晶硅能極大程度的吸收太陽能，在生產過程的工序中都會用硝酸、氫氟酸等強氧化性溶液和其它化學助劑，導致光伏廢水呈現硝態(tài)氮量高、氟離子含量高等特點。

  晶硅電池板生產主要經過清洗、制絨、切磨、刻蝕等步驟，根據各工序所產生的廢水污染物的特點，光伏廢水處理主要是解決除硝態(tài)氮、除氟、除鈣的難題

1.含氟廢水

可以采用化學沉淀+混凝的處理工藝。通過投加CaCl2生成CaF2沉淀，后續(xù)投加PAC和PAM加速CaF2的沉降。由于pH是除氟的關鍵影響因素，所以通過正交試驗確定了混凝劑投加最jiapH為8.5～9.5。

2.除鈣離子

為了使F-達標排放，Ca2+通常是過量的，那么在除氟后會有Ca2+含量較高的廢水進入生物處理單元，雖然Ca2+是微生物生長必須的，但是過量的Ca2+影響了其它重金屬與一些酶類的正常結合影響微生物正常代謝，此外微生物呼吸過程產生CO2與Ca2+形成CaCO3包裹在污泥表面，阻礙了微生物與廢水的物質流通，也就是污泥鈣化，為了保證生化處理的正常進行，進入反應器的Ca2+濃度應低于600mg/L，當過高時一般選擇投加Na2CO3除鈣

3.除硝態(tài)氮

采用生物反硝化法，一般處理硝氮廢水的反硝化工藝，反硝化菌較為脆弱，可能某個條件不合適，但系統(tǒng)應對措施又不全面，就可能導致反硝化細菌的菌種失調或漂浮流失，這也是部分工廠雖然在安裝了相應系統(tǒng)，但由于設計不足，和設備不成熟，總氮廢水處理依舊不達標的原因。針對于硝酸洗廢水可見，不同的設備系統(tǒng)，工藝細節(jié)，菌種，填料，補水對脫氮效率的影響顯著。

麥科高效脫氮工藝設備，其采取了*的高濃度脫氮技術以及采用專業(yè)培養(yǎng)的硝化反硝化菌種，及氮氣快速釋放技術，嚴格控制反硝化階段，使大量的NO3—N和NO2—N還原為N2釋放到空氣中。一般不銹鋼酸洗行業(yè)，太陽能行業(yè)等總氮污染突出的企業(yè)會采用我公司這種工藝設備進行總氮處理，可有效提升廢液處理效率，使工廠出水水質總氮達標

    我公司設計的工藝進行生物脫氮可分為氨化－硝化－反硝化三個步驟。由于氨化反應速度很快，相對容易，在一般廢水處理設施中基本能完成，故生物脫氮的關鍵在于硝化和反硝化，反應式如下

   生物處理把大多數有機氮轉化為氨，然后可進一步轉化為硝酸鹽，即在微生物的作用下，首*行氨化反應即有機氮(含氮的有機物)在氨化功能菌（好氧、厭氧均能被分解）的代謝下，經分解轉化為氨氮，而后經硝化過程轉變?yōu)镹O2-N和NO3-N，最后通過反硝化作用將硝態(tài)氮轉化為氮氣，而逸入大氣。

 我公司設計配套的生物反硝化是有效且經濟的脫氮方式.反硝化過程中需要有機物作為反硝化碳源，同時存在堿度產量和污泥產量高的缺陷. 將其運用于高濃度NO3--N廢水時，這些問題變得比較主要。

總體處理工藝如下：

各工段廢水→綜合廢水調節(jié)池→一級沉淀（加CaCl2）→二級沉淀（加PAC、PAM）→三級沉淀(Na2CO3)→高效脫氮（去硝態(tài)氮）→A／O工藝→廢水達標排放

最終出水能達到《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484—2013）排放標準。