制氮機(jī)，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮?dú)獾脑O(shè)備。根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業(yè)上應(yīng)用的制氮機(jī)，可以分為三種。很多企業(yè)的機(jī)器操作人員在使用制氮機(jī)的時(shí)候經(jīng)常不按照使用手冊(cè)操作，導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)故障，下面瑞宇就來給大家簡(jiǎn)單的介紹下操作人員使用機(jī)器的時(shí)候要注意什么。 1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計(jì)前面的調(diào)壓閥和流量計(jì)后的產(chǎn)氮閥，制氮機(jī)不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、空氣進(jìn)氣閥和氮?dú)猱a(chǎn)氣閥開度不宜過大，以保證純度達(dá)到 。 3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，以免影響純度，同時(shí)制氮機(jī)，不要隨意動(dòng)電控柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動(dòng)氣動(dòng)管道閥門。 4、定期觀察出口壓力、流量計(jì)指示及氮?dú)饧兌?，與性能頁的值對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；操作人員要定時(shí)察看機(jī)上的四只壓力表，對(duì)其壓力變化作一個(gè)日常記錄以備故障分析。5、按照空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器的技術(shù)要求保養(yǎng)和維護(hù)制氮機(jī)，以保證空氣品質(zhì)。空壓機(jī)、冷干機(jī)必須每年至少檢修一次，按照設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進(jìn)行保養(yǎng)；制氮機(jī)如發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差0.05-0.1Mpa，必須及時(shí)更換過濾器濾芯。 6、完整填寫日常記錄表。不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

刮板蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮板蒸發(fā)器可將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng)，在此過程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。 在實(shí)際應(yīng)用過程中，當(dāng)刮板蒸發(fā)器的主要部件安裝到位后，還需要進(jìn)行蒸汽管道的設(shè)計(jì)和安裝。這也是一個(gè)非常關(guān)鍵的操作，首先是蒸汽管道的坡度，其應(yīng)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向向下傾斜，梯度不小于1∶100；同時(shí)，也明確定義了疏水點(diǎn)在管道上的位置。每30～50m應(yīng)設(shè)置疏水點(diǎn)，排水點(diǎn)在任何系統(tǒng)低處也要布置。排水管放置時(shí)，應(yīng)在蒸汽主管下方設(shè)置大直徑集水池，以方便刮板蒸發(fā)器收集冷凝水。 還有是刮板蒸發(fā)器蒸汽管道的布置，它應(yīng)該從蒸汽主管頂部取蒸汽，以確保得到干燥的蒸汽。這個(gè)過程的另一個(gè)關(guān)鍵是安裝蒸汽分離器。為了能夠進(jìn)一步完善刮板蒸發(fā)器，需要提高加工精度，由于刮片端部與加熱管內(nèi)壁間隙直接決定了液膜的均勻度與厚度，所以這也就直接決定了蒸發(fā)效率。 同時(shí)，還要對(duì)刮板蒸發(fā)器的刮片設(shè)計(jì)進(jìn)行完善，刮片的作用就是成膜，而液膜流速對(duì)成膜效率有直接影響，所以在刮片的設(shè)計(jì)上可以進(jìn)行完善。另外還要優(yōu)化刮片的旋轉(zhuǎn)速度；并且可以在刮板蒸發(fā)器的前面串聯(lián)其它處理量較大的蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)，從而優(yōu)化整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)。 經(jīng)過優(yōu)化和完善之后的刮板蒸發(fā)器有了更廣的應(yīng)用范圍，以其在廢酸中的應(yīng)用來看，用刮板蒸發(fā)器可以在廢酸質(zhì)料中參加以質(zhì)量計(jì)占廢酸含量0.5％～2％的去離子水，與廢酸均勻混合；或者是將混合去離子水的廢酸通入刮板蒸發(fā)器進(jìn)行蒸騰處理。 除此之外，將貯槽中的液體進(jìn)行蒸餾操作，在刮板蒸發(fā)器蒸餾出質(zhì)量含量大于90％的粗酸，再進(jìn)行二次蒸餾分離出深色丙酸。上述蒸餾廢酸的過程中，也能非常容易清理在刮板蒸發(fā)器表面阻塞的有機(jī)無機(jī)鹽類和縮合物，減少了對(duì)設(shè)備的影響，使得刮板蒸發(fā)器的使用效果能夠發(fā)揮好。