TL脫硫泵是我公司在ZJ型系列渣漿泵成功設(shè)計(jì)制造的基礎(chǔ)上，針對(duì)我國(guó)煙氣脫硫泵的特點(diǎn)，吸收國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的*技術(shù)，精思議研究的新一代高效系列脫硫泵。泵的流量范圍可達(dá)5600m³/h，泵的揚(yáng)程一般在100m以下，涵蓋了所有脫硫泵系列用泵工況，可用作吸收塔大型漿液循環(huán)泵及石灰石漿液輸送泵，石膏漿液排出泵、回收泵、地坑泵等。 適用工況 漿液PH值：2.5~13
氯離子濃度：≤60000ppm
重量濃度：≤60%
介質(zhì)濃度：≤120℃ 性能與材料特點(diǎn) 泵效率高，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行可靠
過(guò)流部件采用全金屬耐磨蝕鉻鎳合金材料，耐磨損與耐腐蝕兼顧，表面間間隙小，具有性能優(yōu)良的耐氯化物的應(yīng)力腐蝕裂紋能力及更高的機(jī)械強(qiáng)度
運(yùn)行可靠性高，全金屬泵克服了非金屬泵內(nèi)襯更容易出現(xiàn)脫落、撕裂、變形等特點(diǎn)。
水力摩擦損失小，比同參數(shù)的非金屬泵效率高3%以上
全金屬泵幾何尺寸易控制保證，零件表面光潔度高，部件配合間隙小，溶劑效率高，綜合效率比非金屬泵高5%以上。
過(guò)流部件使用壽命長(zhǎng)，金屬護(hù)板承受剪切滑動(dòng)能力比一般非金屬材料強(qiáng)，能經(jīng)受長(zhǎng)期的剪切磨損。
動(dòng)態(tài)抗磨性0.008-0.08mm/年，抗拉強(qiáng)度高，在長(zhǎng)期磨蝕工況下能保持恒定的性能。 型號(hào)意義 TL型脫硫泵結(jié)構(gòu)圖 技術(shù)參數(shù)（1）

型號(hào)	允許配 功率 （KW）	清水性能					間斷通過(guò) 顆粒 （mm）	泵重 （kg）
		流量Q （m3/h）	揚(yáng)程H （m）	轉(zhuǎn)速n （r/min）	效率（%）	汽蝕余量 （NPSH）r（m）
800TL-90	900	3142-9700	6.0-28.7	300-592	89.3	2.0	181	5900
700TL-84	630	2157-7360	5.2-24.5	300-591	88.8	2.0	168	5420
600TL-82	500	1664-5600	5.2-27.8	300-595	88.3	2.2	152	4900
500TL-85	400	1036-4080	5.7-26.8	300-591	84.7	3.1	135	4500
350TL-78	500	720-2865	11.6-51.1	400-740	78.0	3.5	104	3700
300TL-60	400	580-2403	8.9-53.1	490-989	81.1	4.3	96	2790
200TL-45	90	138-645	5.7-31.0	490-990	80.8	2.0	51	1750
150TL-55	132	139-630	11.3-53.7	490-990	78.1	2.3	56	1540
150TL-50	90	62-279	9.3-44.6	490-980	65.7	2.12	30	1470
150TL-40	132	122-503	11.2-61.2	700-1490	73.1	2.6	40	830
100TL-45	90	41-219	12.1-76.4	700-1480	51.8	2.4	24	800
100TL-40	75	61-268	12.0-61.0	700-1480	70.4	1.7	29	620
100TL-35	75	77-323	8.8-45.9	700-1480	73.2	1.9	42	550
80TL-36	37	41-167	8.9-47.1	700-1480	62.4	1.5	16	480
65TL-40	55	34-159	12.2-63.2	700-1480	62.1	2.1	16	490
65TL-30	22	21-99	7.0-35.6	700-1470	54.6	2.2	19	260
50TL-40	30	12-76	9.5-51.7	700-1470	45.1	1.2	10	320
50TL-30	18.5	16-78	6.1-36.3	700-1460	48.5	0.8	16	210
40TL-25	45	16.8-74.7	13.7-88.6	1400-2950	42.5	2.6	9	185

技術(shù)參數(shù)（2）

型號(hào)	允許配 功率 （KW）	清水性能					間斷通過(guò) 顆粒 （mm）	泵重 （kg）
		流量Q （m3/h）	揚(yáng)程H （m）	轉(zhuǎn)速n （r/min）	效率（%）	汽蝕余量 （NPSH）r（m）
40TL-20	15	7.9-37.1	10.7-57.5	1400-2930	53.0	0.9	7	160
40TL-19	15	7.8-34.9	12.3-57.1	1400-2930	58.8	1.2	11	173
40TL-17	7.5	4.6-23.4	9.2-44.6	1400-2900	52.4	2.5	11	127
25TL-25	4	4.7-19.9	3.3-21.6	700-1440	38.0	3.3	5	107
25TL-15	5.5	4.4-19.3	6.2-34.4	1390-2900	41.8	1.3	8	89
150TL-35	30	99-364	3.0-17.9	490-980	69.0	/	15	800
100TL-34	45	74-293	5.5-36.8	700-1480	65.8	/	14	630
80TL-45	110	59-286	12.5-81.6	700-1490	58.4	/	15	680
80TL-36	45	50-201	7.3-45.5	700-1480	58.2	/	12	650
65TL-30	18.5	19-98	5.9-34.9	700-1470	53.7	/	8	440
50TL-40	30	15-65	8.6-58.3	700-1470	34.1	/	9	540
50TL-35	22	19-86	7.3-47.1	700-1470	48.1	/	15	500
50TL-20	4	8-38	1.4-10.7	700-1440	38.6	/	10	240
40TL-35	18.5	9.4-47.6	8.1-48.0	700-1470	38.7	/	7	500
40TL-25	5.5	4.9-22.9	3.9-21.5	700-1440	37.6	/	8	225
40TL-21	4	4.6-25.9	3.3-17.0	700-1440	44.6	/	10	210
25TL-15	5.5	4.3-19.3	3.9-30.8	1390-2900	29.8	/	8	176

注：1、（NPSH）r系指本樣本中第二檔轉(zhuǎn)速時(shí)規(guī)定點(diǎn)值。
2、正常通過(guò)顆粒為允許間斷通過(guò)的大粒度的56%。

泵的裝配與拆卸
1、泵拆卸順序
1.1 拆下機(jī)封盒蓋上的放油管堵，放凈機(jī)封盒蓋內(nèi)儲(chǔ)油室的存油。
1.2 拆開(kāi)泵體與懸架體的聯(lián)接螺絲，將葉輪、懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出（在此之前應(yīng)先拆出泵與電機(jī)聯(lián)軸器中間的連接件）。
1.3 拆下葉輪。
1.4 擰下懸架體上的緊固螺絲，將泵蓋連同軸套、機(jī)封盒蓋及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取下。此時(shí)應(yīng)注意勿讓軸套與泵蓋等相對(duì)滑動(dòng)，然后再把機(jī)封盒蓋拆開(kāi)，將機(jī)械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。
1.5 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
1.6 拆下懸架體兩端的軸承前后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
1.7 拆開(kāi)軸承和軸。
2、泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進(jìn)行，但裝配時(shí)要注意檢查各密封面墊片完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。

泵的安裝
1 開(kāi)箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)沒(méi)有任何因裝、卸和運(yùn)輸過(guò)程中造成的損壞和緊固連接件松動(dòng)，泵的進(jìn)出口端蓋完好，沒(méi)有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)安裝。
2 安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊片調(diào)正，直到水平為止。然后通過(guò)灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼。
3 水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平。
4 在電機(jī)軸和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和軸的同心度。測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過(guò)0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間隙差不超過(guò)0.3毫米。
5 泵的吸入管路和壓出管路，應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受，以免把泵壓壞。
6 泵的安裝位置高于液面（在泵吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況時(shí)），應(yīng)在吸入管路上裝控制閥門，以防異物吸入泵內(nèi)。

泵的使用

1、起動(dòng)

1.1 準(zhǔn)備必要的工具。
1.2 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
1.3 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
1.4 泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)打開(kāi)吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)，如泵的安裝位置高于液面（真空情況）起動(dòng)前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
1.5 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)及壓出管路閘閥，起動(dòng)電機(jī)（盡量先空轉(zhuǎn)電機(jī)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，裝上柱銷再起動(dòng)泵），開(kāi)進(jìn)出口壓力表，再慢慢打開(kāi)出口管路閘閥到需要的位置。

2、運(yùn)行

2.1 要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限不應(yīng)大于75℃。
2.2 注意機(jī)封盒蓋內(nèi)儲(chǔ)油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況，定期更換新油。一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后要全部更換新油一次。
2.3 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.4 絕不允許用吸入路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)油量，以免產(chǎn)生氣蝕。
2.5 泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到規(guī)定使用范圍。

3、停止

3.1 慢慢關(guān)閉壓出口壓力閘閥，停止電機(jī)。
3.2 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（真空計(jì)）灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。
3.3 如環(huán)境溫度低于流體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體以防凍裂。
3.4 長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵，除將泵內(nèi) 腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈。是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。