采用直接從空氣中提取純氮氣，純物理的分離方法，消除電化學分離方式腐蝕儀器的隱患，具有使用安全、性能可靠、壽命長等優(yōu)點。內置壓縮泵可連續(xù)24小時輸出氮氣,不需要從外部接入空氣，外置式制氮機設計，具有較大的擴展性，可zui大程度降低用戶實驗室噪音污染，無需人工看護，保證制氮機24小時持續(xù)、安全、可靠地運行，這是新型制氮機所具備的優(yōu)勢特點。 下面小編要為大家介紹的是如何安全的操作制氮機： 1、實驗室內要保持通風，以降低易燃、易爆等有害氣體濃度，防止事故發(fā)生。 2、實驗前，必須對設備進行全面的檢查。 3、上崗操作必須按規(guī)定穿戴好公司配發(fā)的工作服和勞動防護用品。 4、實驗人員務必認真學習氮氣安全知識和安全操作規(guī)程培訓，合格后，才能夠上崗操作，未通過培訓者不得擅自操作使用。 5、開啟儀器之前首先檢驗電解液位，電解液位接近下應及時補水，加水時不要超過上限水位。 6、初次使用或重新連接色譜儀前必須進行儀器自檢，檢查插頭、電源線等是否完好，自檢合格后方可使用。 7、使用環(huán)境要求：外界溫度10～30℃，相對濕度50％～60％避免震動和陽光直射，儀器附近不準放置易燃物品。 8、一旦發(fā)現(xiàn)或懷疑氮氣泄露，現(xiàn)場員工應立即采取搶救措施，首先要打開門窗通風，關掉設備。在此期間，不得進行可能產(chǎn)生火花的一切操作，人員應盡快從實驗室撤出并查明原因，采取措施消除隱患。

常溫工業(yè)制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。 膜分離制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。 衡量制氮機主要有三個標準：純度，壓力，流量。制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續(xù)制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴重，制氮主機的效率降低，產(chǎn)氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業(yè)制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據(jù)過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。還有一種情況就是過濾器組失效，導致從空壓機排出的空氣直接進入到制氮機主機內導致碳分子篩或者膜組中毒，這時氮氣純度肯定會下降，基本無法挽救，只能更換主機設備或者返廠大修了。