綠茶飲料生產(chǎn)線主要由下面四個(gè)加工工段組成:

（1）水處理工段：爆汽池→石英砂過(guò)濾→活性炭過(guò)濾→精密過(guò)濾→一級(jí)反滲透→紫外線殺菌→無(wú)菌貯存

（2）原料處理工段：綠茶→浸提→粗慮→澄清處理

（3）調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)化工段：

調(diào)配（調(diào)配罐）→精濾→高溫滅菌→無(wú)菌儲(chǔ)存→灌裝

（4）cip清洗工段：cip清洗系統(tǒng)用來(lái)清洗整條綠茶飲料生產(chǎn)線的管道及罐。

提供的整套設(shè)備生產(chǎn)加工過(guò)程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料制作。

綠茶飲料生產(chǎn)線工藝要點(diǎn)

1、原料選擇：選擇茶葉時(shí)應(yīng)注意不同種類和產(chǎn)地對(duì)茶葉的風(fēng)味影響較大。茶湯飲料中的主要成分是茶葉浸出液，或稱茶汁、茶湯，因此茶葉品種和品質(zhì)的好壞直接影響飲料的質(zhì)量。用于茶飲料的茶葉原料主要是紅茶、烏龍茶和綠茶，其中以紅茶居多，其次是烏龍茶。

2、浸提：茶葉原料的顆粒大小、浸提溫度、浸提時(shí)間、茶水比例以及浸提方式(設(shè)備)均直接影響可溶性物質(zhì)的浸提率及提取液的品質(zhì)，從而影響茶飲料的香味和有效成分的濃度。

3、過(guò)濾與分離：調(diào)配茶飲料前，需要進(jìn)行過(guò)濾。另外含乳茶飲料在過(guò)濾后加熱前還應(yīng)進(jìn)行均質(zhì)(一般采用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，壓力控制在20～25Mpa，溫度80～85℃)。

4、澄清：在茶飲料加工中，茶多酚在浸提和高溫過(guò)程，會(huì)發(fā)生絮凝和沉淀。為了得到質(zhì)量穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良的茶飲料，必須通過(guò)澄清等方法除去產(chǎn)生的沉淀物質(zhì)。

5、濃縮：目前，主要采用反滲透法來(lái)濃縮茶汁。通常在茶湯中加入5～10g/L的纖維素粉。反滲透到茶湯濃縮到規(guī)定濃縮度后，再通過(guò)過(guò)濾和離心分離的方法去掉茶湯中的纖維素，而獲得濃茶汁。濃茶湯可以用作基料，用于配置茶飲料，也可以進(jìn)一步干燥，制造速溶茶。

6、調(diào)和：由于茶湯極易氧化褐變，影響茶飲料的風(fēng)味，因此需要加入抗氧化劑(如抗壞血酸及其鈉鹽、異抗壞血酸及其鈉鹽)。如果茶飲料偏酸，則常用來(lái)調(diào)節(jié)pH至6～6.5.在茶飲料風(fēng)味允許的前提下，宜將pH調(diào)低一些，有效防止微生物生長(zhǎng)，提高化學(xué)成分的穩(wěn)定性。

7、灌裝：調(diào)配好的茶湯原料加熱到90～95℃，趁熱灌裝，然后沖氮、密封，若采用無(wú)菌包裝，則采用殺菌冷卻后再無(wú)菌灌裝。

8、殺菌：茶湯飲料的PH在4.5以上，采用高壓殺菌。一般采用高溫殺菌或高溫瞬時(shí)殺菌，均可有效殺滅飲料中肉毒桿菌芽孢，達(dá)到預(yù)期的殺菌效果。另外輻射殺菌、微波殺菌、高壓脈沖殺菌等非熱殺菌等，在茶飲料生產(chǎn)中的應(yīng)用正逐漸被推廣。