紅棗汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)主要技術(shù)要點(diǎn):
①選料。選擇充分成熟、色澤美觀、飽滿(mǎn)、無(wú)病蟲(chóng)害的紅棗。
②烘烤。將紅棗在90℃左右的烤房中烘烤1小時(shí),直到棗發(fā)出焦香味即可。
③清洗。用清水將紅棗清洗2~3次。
④浸提。將洗凈的紅棗放在鍋中,加入2倍重量的水,在55~60℃下浸提10小時(shí),用雙層白棉布過(guò)濾出汁液;再加與第1次等量的水繼續(xù)浸提10小時(shí),再用雙層白棉布過(guò)濾出汁液,然后將兩次汁液合并成粗果汁。
⑤澄清和過(guò)濾。先將明膠和單寧分別配成1%的溶液,先后加入粗果汁中,不斷攪拌,使之充分混勻。一般每100L粗果汁需單寧10g,明膠20g。然后,將粗果汁放在8~10℃溫度下靜置6~10小時(shí),使膠體凝聚、沉淀,吸取上層清液,用板框過(guò)濾機(jī)或真空過(guò)濾器過(guò)濾。
⑥均質(zhì)。用高壓式均質(zhì)機(jī),在100~120kg/cm↑2的壓力下,使懸浮粒子微細(xì)化,并均勻地分布在果汁中。
紅棗汁飲料生產(chǎn)步驟:水果→驗(yàn)級(jí)稱(chēng)量→果池→水力輸送→清洗→揀選→噴淋→破碎→酶處理→壓汁→巴氏滅菌→脫膠→超濾→蒸發(fā)濃縮→巴氏滅菌→無(wú)菌灌裝由于在初榨汁中含有較多的渾濁物,影響果汁的濃縮和最終產(chǎn)品質(zhì)量,需要對(duì)初榨汁進(jìn)行凈化處理,主要用各種分離超濾設(shè)備,并在分離進(jìn)行澄清處理處理以提高分離因數(shù)和效率。
紅棗汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是:
1、生產(chǎn)線(xiàn)采用懸掛式卡式方式帶動(dòng)瓶口,更換瓶型方便,快捷省力,卡瓶自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng),整機(jī)運(yùn)作時(shí)噪聲灌裝機(jī)200℃耐高溫的衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)灌裝閥,安全高效,能夠滿(mǎn)足85℃以上的熱灌裝,每個(gè)流道全部獨(dú)立清洗及調(diào)節(jié)。符合GMP的物料儲(chǔ)液箱不殘留衛(wèi)生暗角,清洗更方便,保障灌裝物料間的互換安全性。
2、全自動(dòng)灌裝機(jī)沖洗頭:采用經(jīng)典卡瓶,當(dāng)瓶子經(jīng)過(guò)風(fēng)送系統(tǒng)被吹到運(yùn)轉(zhuǎn)星輪,星輪通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)把瓶子帶到?jīng)_洗頭面前,瓶卡卡住瓶口開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),沖洗口對(duì)著瓶?jī)?nèi),卡瓶頭反轉(zhuǎn)向下,沖洗閥開(kāi)始出水沖洗,在沖洗頭在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)逐漸把瓶子反正過(guò)來(lái),當(dāng)反正以后,沖水停止,完成瓶子沖洗流程。