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    變壓器油脫水真空過濾機是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進入初濾器清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油進入真空罐內，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入油水分離器內，分離器內的水蒸氣經冷卻后還原成水后放出。在真空加熱罐內的油液被排油泵排入濾器通過濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空過濾迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。

 

變壓器油脫水真空過濾機基本操作：

1）、進油、排污、旁路、鎮(zhèn)氣、滲氣、取樣閥門全部關閉
2）、合上空氣開關,面板上通電指示燈亮; 若裝有相序繼電器應觀查指示燈是否工作,否則將電源換相；
3）、旋轉急停按鈕至開啟位置；
4）、啟動真空泵開機按鈕,真空泵工作，運行指示燈亮；
5）、當系統(tǒng)內真空度達到-0.08Mpa；開啟進油閥、出油閥,系統(tǒng)在壓差作用下開始進油，油液進入真空分離器達到上紅外線傳感器控制點時，輸油泵開始運行，指示燈亮；
6）、根椐工況條件具體情況，略微開啟或略微關閉旁路閥，保證進油與出油基本平衡；
7）、當油液循環(huán)正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應先將溫度調節(jié)在45 ～65℃的自控范圍內，以65℃為*佳狀態(tài)，。
8）、本機正常運行工作，且油液循環(huán)數次后，即可從取樣口，處取樣化驗。
9）、采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設有真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設備的需要，只是注意：
A)進行噴霧或淋油干燥時，應使設備的整個芯子都淋到油；進行階段循環(huán)凈化（即分層油干燥）時，須按有關規(guī)程控制進油速度、進油溫度及階段循環(huán)時間。
 
B)油機工作前真空罐內應有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變壓器油枕的油位平衡。
10）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕，本機停止工作,并關閉進油閥或開鎮(zhèn)氣閥解除真空.需要恢復工作,開啟進油閥或關閉鎮(zhèn)氣閥,將急停按鈕左旋復位；
11）、當需要停機時，首先關閉加熱3-5分鐘后再關閉進油閥，再關閉真空閥停止真空泵，確認系統(tǒng)內油液排盡后再停油泵，從新開啟真空泵，運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，將電源開關斷開；
12）、如長時間不使用濾油機就打開排污閥、放油閥放掉濾油機里面所有的油液；
13）、循環(huán)閥是當濾油機在運過程中的壓力過高的情況下可適當的打開降低設備的出油壓力；

（2）、帶電操作及特別注意事項

首先是準備工作
1)、備好變壓器裝油量5~6%的合格油放在濾油機旁邊;
2)、壓器底部放油閥口應與濾油機進油管相匹配,若不匹配應取下重新焊接一個出油管;

1. 、油機應裝上真空分離器標管1/2的合格油(耐壓值≥50KV),若要帶電再生，則再生器內也必須裝滿合格油；
2. 、開變壓器的額油枕蓋，將濾油機的出油管插入油枕上的液位下，并隨即用干凈的濾紙或薄膜將油枕蓋口密封；
3. 、將濾油機的進油管插入備好的合格油的油桶內；
4. 、打開變壓器底部的放油閥門，放掉該變壓器3~5%的油（該3~5%油主要是雜質和水，應單獨接放）；
5. 、在進行步驟6）的同時，濾油機應打高真空（不低于-0.09Mpa），并隨即補充足變壓器油枕的油位；
6. 、當變壓器底部放油閥放掉3~5%的“廢油”后，將濾油機的進油管接在該放油閥上；
7. 、此時濾油機即可進行正常工作。

  變壓器油脫水真空過濾機維護與保養(yǎng)：

1、真空泵工作時，應注意檢查油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），真空泵油水份較多時，要及時更換(用專用真空泵油，*次換油不超出一月，以后每三月更換一次)；處理油中含水量較多時，運行中發(fā)現冷卻器內存水較多時，要及時放掉。
2、注意壓力表值的變化情況，當壓力＞0.35Mpa時,應檢查出油管組件及管道有無堵塞；初濾器、精濾器的濾芯應經常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，造成進油不足或油泵頻繁啟動。
3、每運轉5000h后，應補加潤滑脂，以防電機燒壞。
4、應注意檢查油泵、真空泵之運行情況，以免電機卡死或燒壞（參見油泵、真空泵說明書）。
5、設備運行一段時間后應注意檢查控制系統(tǒng)是否安全可靠，溫度控制器是否靈敏可靠，泵軸封是否損壞泄漏，管道系統(tǒng)有無堵塞現象，泵及相應電機噪聲是否正常，如遇停機在一個月以上，本機應放置在干燥的環(huán)境中，關好柜門和蓋好機身。
6、本機停置不用時，應將機內殘油放盡備用.



 

變壓器油脫水真空過濾機故障及故障維修方法
 

故障情況	產生原因	消除方法
真空度降低	真空泵故障 真空管路漏氣 真空泵油不足 真空泵油有水污染 抽出氣體中含水蒸汽過多 真空表指示不正確	見真空泵說明書 檢修管路 補充真空泵油至油標線上 更換新油 屬于正?，F象 校準或更換
真空泵進油	真空罐內油位高，油液吸入冷卻器后被抽到真空泵內 真空度過高，使進油量大于出油量	適當控制進油量，使其油位在液位計中間位置 降低真空度 真空泵中油應放掉，清洗真空泵，更換真空泵油，重新工作時，控制油量，使進出油量達到平衡
真空泵進水	1.  冷卻器積水多，水被抽到真空泵內 2.  處理的油中含水量較多，使其水蒸汽未能在冷卻器中冷卻成水而進入真空泵	觀察冷卻器中的液位計，若水位較高，則應放掉 應清洗真空泵，更換真空泵油
真空泵-電機運轉中途停止	電壓太大 電源缺相	暫停使用 檢查電源
排油量減少	1．真空罐內油位過低 2．高真空度 3．油箱或油罐位置較高 4．齒輪泵油封漏氣	1．增大進油量 2．降低真空度 3．降低高度 4．換油封
排油量減少，表壓力增大	1．前級過濾器及精濾器被雜質堵塞 2．排油所達到的位置較高	清洗或更換濾芯 降低高度
進油量不足	進油過濾器堵塞 真空度降低	反沖洗濾芯 見前面*項
啟動加熱器，油溫不見升高	溫探頭落出 加熱接觸器故障 電路斷路 加熱管燒壞	定感溫探頭 檢修或更換 檢修 更換加熱器
過濾油不合格	油質含水量高 油液加熱不足 濾網破損 設備再次使用未清洗 真空度過低	增加過濾次數 提高加熱溫度 檢修，更換過濾元件 清洗 見前面*項

 

 

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