燃煤鍋爐脫硝技術一般分爐內脫氮和尾部脫氮兩類，爐內脫氮技術主要通過控制燃燒溫度、降低空預器溫度、降低空氣過量系數(shù)、空氣分級燃燒以及燃料分級燃燒等來進行脫氮，但是脫硝效率較低；尾部脫硝主要通過選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）來進行脫氮。
隨著環(huán)保標準的不斷提高,電站鍋爐面臨的環(huán)保壓力越來越大:火電機組NOx排放限值從GB13223—2003[1]中的450mg/m3(標準狀態(tài),6%O2,下同)降至GB13223—2011[2]中的100mg/m3,2014年發(fā)布的《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014—2020年)》[3]要求東部地區(qū)11省、中部地區(qū)8省的新建機組NOx排放達到排放標準(50mg/m3),并鼓勵西部地區(qū)新建機組接近或達到該標準.
目前,適用于燃煤電站鍋爐成熟的NOx控制技術主要有低氮燃燒技術(LNB)[4-5]、選擇性非催化原(SNCR)脫硝技術[6-8]、選擇性催化還原(SCR)脫硝技術[9-11]等.
中低溫SCR脫硝技術適用于焦爐、熱風爐、管式爐、燃氣鍋爐等中低溫煙氣（180~280℃）的脫硝治理項目。
SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術。在SCR反應過程中，通過還原劑氨可以把煙氣中的NOx轉化為空氣中天然含有的氮氣和水，實現(xiàn)NOx脫除，并控制NH3的逃逸率，反應過程中主要的化學反應方程式如下：
4NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O
2NO2 +4 NH3+ O2 →3N2 + 6 H2O
副反應為：
SO2 + 1/2O2→ SO3
NH3 + SO3+ H2O→NH4 HSO4
NH3選擇性地和NOx反應生成無二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。
選擇性催化還原工藝是在300~500℃的溫度范圍內，將含NH3噴入到反應器中，在催化劑的作用下，將NO還原成為N2的過程。其主要組成部分為反應器中的催化劑，催化劑的成分組成、結構、壽命以及相關參數(shù)都直接影響SCR工藝的脫硝效率和運行情況。一般來說，催化劑的體積越大，NOx的脫除率也越大，同時氨逃逸率也越少，但是運行成本卻會提高很多。目前工業(yè)上主要采用的催化劑為釩鎢鈦體系催化劑，結構主要以板式和蜂窩狀為主。催化劑一般放置在固定的成水平布置或垂直布置的反應器箱體內，煙氣由下向上穿過反應器平行流過催化劑表面。SCR反應器置于燃煤鍋爐之后，一般具有三種布置方式：高含塵煙氣段布置、低含塵煙氣段布置和尾部煙氣段布置。
SCR
SCR煙氣脫硝是利用NH?和NOx在催化劑作用下使NOx還原的技術。該技術具有以下特點：
1、技術成熟，應用。在眾多的燃煤電站脫硝技術中，SCR是應用廣，且技術成熟的煙氣脫硝，已成為目前電站鍋爐脫硝的主流技術。
2、脫硝，副作用較小。在已運行的SCR裝置的鍋爐中，脫硝率達到80-90%甚至以上，NH?的逃逸一般在5ppm以下，能夠滿足目前及今后嚴格的環(huán)保要求。
我結合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標準要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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