沉砂池螺旋式無軸砂水分離器 旋流沉砂器工作原理
砂水分離器設(shè)備一般螺旋傾角為25~30°之間，砂水混合液從進(jìn)水管進(jìn)入本設(shè)備，混合液通過分離機(jī)上部的聚集箱，在水流的作用下，使混合液的砂粒與有機(jī)物進(jìn)行分離，砂水進(jìn)入集砂槽中，比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重而下降，沉積于螺旋槽底部，在螺旋葉片的推動(dòng)下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開液面后，繼續(xù)上移一段距離，砂粒中的水分逐漸在螺旋槽葉片的空隙中流回水箱，砂粒液逐漸干化到出料口處，依靠自重落入其他輸送裝置中，上清液則不斷從排水堰溢流出去，有機(jī)物在水流漩渦的作用下，也跟著上清液從溢流槽流出，回流至污水井中，從而達(dá)到砂水分離的作用。
規(guī)格型號(hào)
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沉砂池螺旋式無軸砂水分離器 旋流沉砂器主要用途:
一體式砂水分離器用于污水處理廠沉砂池，將沉砂池排出的砂水混合液進(jìn)行砂水分離。主要用于對(duì)沉砂池除砂設(shè)備排出的砂水混合物進(jìn)行砂水分離，以利于運(yùn)輸。
工作原理:
砂水分離器主要由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰驅(qū)動(dòng)裝置等組成。砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的如砂粒等將沉積于槽形底部，在螺旋的推動(dòng)下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶。而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。
砂水分離器設(shè)備通常設(shè)置在傾斜角為20-30度之間，砂水混合液從供水管進(jìn)入本設(shè)備，混合液通過分離器上部的凝集器，在水流的作用下分離混合液中的砂粒和有機(jī)物，砂、水進(jìn)入集砂槽，比重大的粒子(砂粒等)因自重沉降到螺旋槽底部，被螺旋葉片推壓，材料沿著傾斜放置的u型槽底部上升，離開液面后再移動(dòng)距離，砂粒中的水分流過螺旋槽的間隙返回水槽，砂粒也逐漸干燥進(jìn)入排出口，由于自重而落入其他輸送裝置。上清液則不斷的從排水堰溢出管道流出，有機(jī)物在水流旋渦的作用下，則從聚集器的上頂流出，通過管道回流至污水井中，從而達(dá)到砂水分離的目的。
1、砂水分離器的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。
2、砂水分離器分離效率可達(dá)96%～98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，回收率不低于98%；直徑大于0.1mm的砂礫去率不小于80%。
3、正常情況下，砂水分離器與泵式沉砂機(jī)和儲(chǔ)沙間的砂泵性能相匹配。也可連續(xù)運(yùn)行。
4、砂水分離器的殼體、支架、輸砂器等重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作，U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為物料流通，無堵塞，無軸螺旋體具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在的工作荷載下，不會(huì)產(chǎn)生影響使之變形或伸長(zhǎng)。
5、無軸螺旋的支承軸承防塵、自動(dòng)潤(rùn)滑。
6、砂水分離機(jī)的分離池采用304不銹鋼加工焊接而成，底部為半圓形，用于支撐螺旋輸送器。進(jìn)水口和溢流管安裝在容器的上部，排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。
7、砂水分離機(jī)進(jìn)出管口徑設(shè)計(jì)能防止水中雜物的堵塞。
8、砂水分離機(jī)及輔助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。
9、U型螺旋槽內(nèi)裝有足夠數(shù)量的可換襯體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，便于更換。
10、設(shè)備中沒有高速運(yùn)轉(zhuǎn)零件，因此螺桿磨損低，幾乎不需維修。
11、驅(qū)動(dòng)裝置采用軸裝式減速機(jī)，輸出軸與螺旋器直聯(lián)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IP55，絕緣等級(jí)為F級(jí)。
