半干法脫硫除塵工藝裝置
技術(shù)方案
一、總 述
1.工程概況:項(xiàng)目名稱:石灰生產(chǎn)線煙氣脫硫除塵項(xiàng)目。項(xiàng)目性質(zhì):石灰生產(chǎn)線配套煙氣除塵脫硫環(huán)保項(xiàng)目
2.治理的背景、治理的必要性:本技術(shù)方案是針對(duì)石灰豎窯生產(chǎn)線當(dāng)中的產(chǎn)生的煙塵及SO2提出的除塵脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝及運(yùn)行調(diào)試方案。結(jié)合石灰豎窯生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)和我公司的工程經(jīng)驗(yàn),從工藝技術(shù)、系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、環(huán)保達(dá)標(biāo)排放、投資成本及運(yùn)行成本等各方面進(jìn)行深入細(xì)致的論證,提出采用我公司半干法脫硫工藝,利用石灰粉作為脫硫劑,對(duì)煙塵進(jìn)行治理凈化,從而使煙塵真正做到達(dá)標(biāo)排放。為此制定以下技術(shù)方案,供設(shè)計(jì)單位選型決策參考。
本技術(shù)方案采用2臺(tái)豎窯為一個(gè)單元,進(jìn)行除塵脫硫治理。
二、設(shè)計(jì)工況參數(shù)
設(shè)計(jì)參數(shù):
序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 單位 | 參數(shù)值 |
1 | 石灰豎窯數(shù)量 | 臺(tái) | 2 |
3 | 石灰豎窯出口煙氣量 | m3/h | 35000 |
4 | 鍛造加熱爐出口煙氣溫度 | ℃ | 250-350 |
5 | SO2初始濃度 | mg/Nm3 | 2000 |
6 | 煙塵初始濃度 | mg/Nm3 | 2500-3000 |
三、脫硫裝置設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)
●鍛造加熱爐SO2排放濃度≤100mg/Nm3,脫硫效率≥85%
●煙塵濃度≤30mg/Nm3,除塵效率≥98%
●林格曼黑度:1級(jí)
四、工藝流程
在除塵脫硫工藝、運(yùn)行可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原則下,為了限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護(hù)方便,設(shè)計(jì)了此工藝流程。
石灰豎窯產(chǎn)生的混濁高溫?zé)煔馐兹朊摿蛩?,與吸收塔內(nèi)噴淋層噴出的吸收液充分接觸。使得煙氣中二氧化硫氣體與吸收液充分反應(yīng)形成硫酸鈣,從而用煙氣中除去達(dá)到脫硫的效果,同時(shí),吸收液的噴淋也能使高溫?zé)煔膺_(dá)到冷卻的效果。其次從吸收塔內(nèi)經(jīng)脫硫降溫后的煙氣,被引入吸收塔后的袋式除塵器進(jìn)行盡一步的脫硫與除塵。最后經(jīng)前后兩次除塵脫硫后的達(dá)標(biāo)煙氣再通過煙囪排入大氣。
五、技術(shù)方案
本工程經(jīng)國內(nèi)外調(diào)研分析,結(jié)合老廠技術(shù)改造的具體情況,決定采用半干法煙氣脫硫技術(shù)方案。
本方案以石灰石粉為脫硫劑累計(jì)脫硫率為85~90%。
半干法煙氣脫硫工藝的加濕量嚴(yán)格控制在煙氣露點(diǎn)30~50℃,約占飽和含濕量的50~60%;粉塵回收再干狀態(tài)運(yùn)行。
煙氣脫硫控制原理如下。
步:吸收塔內(nèi)深度深度吸收脫硫與除塵。
CaO + H2O →Ca(OH)2
Ca(OH)2 +SO2 → CaSO3 + H2O
CaSO3 +0.5O2 →CaSO4
第二步:除塵器內(nèi)深度吸收脫硫與(煙)粉塵回收除塵
六、技術(shù)計(jì)算
1. 吸收塔技術(shù)計(jì)算
設(shè)計(jì)參數(shù):
工況煙氣量 35000 m3/h
增濕塔入口煙氣溫度 t1=300℃
增濕塔出口煙氣溫度 t2=150℃
除塵器出口煙氣溫度 t3=150℃
煙塵初始濃度 3000 mg/Nm3
煙塵排放濃度 30 mg/Nm3
S02原始濃度 2000 mg/Nm3
S02排放濃度 不超過100 mg/Nm3
標(biāo)況煙氣量:
q0 = qvt×273/(273+t)
=35000×273/(273+300)
=35000×0.47
=16675.39 m3/h
吸收塔直徑:
D0=(qvt/2826/v)0.5=1.57m (v取5m/s)
取D0=1.6m
吸收塔有效高度H0=3 D0=4.8m
進(jìn)出管直徑:D=(qvt/2826/v)0.5=0.83m(v取18m/s) 取D=850mm
封頭高度:H1=0.25 D0=0.4m
灰斗高度:基于半干法脫硫工藝特性,洗滌液全部汽化排出,按運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)增濕塔內(nèi)會(huì)有70%~80%粉塵沉降于灰斗,灰斗必須保有30~37°的傾斜角度。
H2=0.5(D0-d0)tanα=1.22m 取H2=1.20m
灰斗口標(biāo)高H3=1.5m
其他輔助尺寸H4=4×0.3=1.2m
設(shè)備全高:H=4.8+0.25+1.2+1.5+1.2=8.95m取9m
外形尺寸φ1600mm×9000mm
除塵器技術(shù)計(jì)算
除塵器過濾面積計(jì)算
Svt=qvt/(60v)
根據(jù)粉塵類型取v=0.85m/min-1
Svt=35000/60/0.8=686.3m3
單袋過濾面積計(jì)算
濾袋選用玻璃纖維φ130×3000mm
Sfl=3.14dL=1.23m2
濾袋數(shù)量及排列組合方案
n=SVT/SFL=558條
按每只噴吹管10條濾袋計(jì)算,需要強(qiáng)力噴吹裝置56個(gè)。按單室雙側(cè)設(shè)計(jì),每側(cè)設(shè)置噴吹裝置28組,兩側(cè)共裝濾袋560條。
校核;過濾面積=1.23×560=688.8m2
過濾速度:v=q/60S=0.85m/min
確定相關(guān)尺寸及外形尺寸
濾袋花板開孔直徑取135mm
除塵器長(zhǎng)度方向?yàn)V袋中心距取200mm
除塵器寬度方向?yàn)V袋中心距取200mm
長(zhǎng)度方向邊距取60mm
寬度方向邊距取60mm
單側(cè)除塵器長(zhǎng)度A=27×200+60+60=5520mm
單側(cè)除塵器寬度B=9×200+60+60=1920mm
除塵器總長(zhǎng)度=5520mm
除塵器總寬度=3840mm
除塵器高度H=凈氣室高度+濾袋長(zhǎng)度+安全距離+灰斗高度
凈氣室高度取500mm
濾袋長(zhǎng)度3000mm
安全距離取400mm
灰斗高度
取堆料角度60°灰斗凈高=5520/2×30。5=4780mm
灰斗安裝安全距離取1200mm
灰斗高度=4780+1200=5980mm
除塵器總高度=500+3000+400+5980=9880mm,
除塵器外形尺寸為5.52m×1.92m×9.88m
決定附屬設(shè)施規(guī)格及數(shù)量(略)
安全環(huán)保設(shè)施(略)
重大事故搶救預(yù)案(略)
七、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1) 吸收塔
煙氣流量 16675.39 m3/h(標(biāo)況)
煙氣溫度
入口 300℃
出口 150℃
煙氣濕度
入口 0
出口 80g/m3
煙塵質(zhì)量濃度
入口 3000 mg/Nm3
出口 1500mg/Nm3
除塵效率 50%
二氧化硫
入口 2000 mg/Nm3
出口 300 mg/Nm3
脫硫效率
洗滌液循環(huán)用量 1.3t/h,Ca(OH)2濃度暫以30%計(jì)配,洗滌液補(bǔ)充量按經(jīng)驗(yàn)校核
技術(shù)規(guī)格:
型號(hào) TLT1.6
標(biāo)況流量 16675.39 m3/h
設(shè)備阻力 800Pa
筒體直徑 φ1600mm
筒體高度 9000mm
外形尺寸 φ1600mm×9000mm
設(shè)備數(shù)量 1臺(tái)
2) 長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器
型號(hào) YLDM688
煙氣流量 16675.39 m3/h
設(shè)備阻力 1500pa
煙氣溫度 150℃
煙氣濕度 80g/m3
煙塵質(zhì)量濃度
入口 1500mg/Nm3
出口 100mg/Nm3
除塵效率 93.3%
濾袋材料 玻璃纖維
濾袋規(guī)格 φ130×3000mm
濾袋室數(shù) 1
濾袋數(shù)量 560m2
過濾面積 688.8m2
過濾速度 0.85m/min
外形尺寸 5.52m×1.92m×9.88m
3) 風(fēng)機(jī)
系統(tǒng)風(fēng)量 q=1.1×35000 m3/h=38500m3/h
系統(tǒng)阻力=除塵器阻力+脫硫塔阻力+管道阻力+石灰豎窯阻力
=1500+800+200+3000=5500pa
八、工程施工周期
1、工程進(jìn)度
石灰生產(chǎn)線煙氣除塵脫硫裝置項(xiàng)目總工期為合同簽定起100天(日歷日)。
合同生效后,擬設(shè)計(jì)劃進(jìn)度如下表(單位為10天)
時(shí)間 項(xiàng)目 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
施工設(shè)計(jì) | ▄ | ▄ | ||||||||
工程籌備 | ▄ | ▄ | ▄ | |||||||
工程施工 | ▄ | ▄ | ▄ | ▄ | ▄ | ▄ | ||||
培訓(xùn) | ▄ | ▄ | ||||||||
調(diào)試 | ▄ | ▄ |
九、施工組織計(jì)劃
1、工期目標(biāo)的確定
電除塵器
設(shè)備制作工期及工程安裝工期將響應(yīng)業(yè)主方的要求。
根據(jù)工期目標(biāo)要求,以主要設(shè)備本體等鋼結(jié)構(gòu)加工及設(shè)備安裝為重點(diǎn)控制對(duì)象,確定里程碑控制點(diǎn)。
2、總進(jìn)度控制計(jì)劃的制定
根據(jù)工期目標(biāo)和確定的里程碑控制時(shí)點(diǎn),采用計(jì)算機(jī)輔助管理的方法進(jìn)行模擬、計(jì)算和調(diào)整后得到本工程的總控制網(wǎng)絡(luò)圖,在施工總進(jìn)度計(jì)劃的安排上,我們遵循客戶利益至上的宗旨,對(duì)生產(chǎn)精心組織,確保交貨時(shí)間。
在簽訂合同生效后20日內(nèi)向貴方提供全部技術(shù)資料和施工圖紙。
在簽訂合同生效后10日內(nèi)向貴方提供土建所需的技術(shù)資料和設(shè)備進(jìn)、出口安裝尺寸圖。
在簽訂合同生效后7日內(nèi)向貴方提供初步設(shè)計(jì)方案及資料,供需方審查。
十、技術(shù)服務(wù)方案及技術(shù)培訓(xùn)方案
1)、技術(shù)服務(wù)方案
我公司負(fù)責(zé)此脫硫除塵工程總體設(shè)計(jì)及設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、處理設(shè)備質(zhì)量問題,承擔(dān)在質(zhì)量保證期的所有義務(wù)。
負(fù)責(zé)對(duì)需方人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
供方以最迅捷的方式提供合同范圍內(nèi)的供貨和服務(wù);建立有效的管理機(jī)構(gòu),按需方要求,對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行責(zé)任內(nèi)的培訓(xùn)。
按用戶要求提供所需的使用、維護(hù)和技術(shù)咨詢。并確保接到用戶相關(guān)通知后24小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)(偏遠(yuǎn)地區(qū)48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng))。
派出兩名以上的技術(shù)人員參與疑難故障的分析和排除,建立用戶檔案,定期組織對(duì)用戶訪問和咨詢對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的意見,提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
2)、技術(shù)培訓(xùn)方案
我公司免費(fèi)負(fù)責(zé)對(duì)買方的操作人員、維護(hù)人員、相關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行全面的培訓(xùn)。
1、培訓(xùn)范圍包括:
1.1、 設(shè)備進(jìn)廠前對(duì)庫房人員進(jìn)行存放培訓(xùn)。
1.2、 設(shè)備試運(yùn)行前對(duì)崗位工及相關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)。
1.3、 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后我公司派專人跟班運(yùn)行,對(duì)崗位操作人員逐個(gè)培訓(xùn)。
2、培訓(xùn)內(nèi)容包括:
設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、安裝、調(diào)試、操作、維修、保養(yǎng)、安全運(yùn)行的技術(shù)要求、幫助建立崗位責(zé)任等。對(duì)重要技術(shù)問題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)演示和講解。
3、培訓(xùn)人員安排:
我公司到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的人員由技術(shù)部工程師帶隊(duì)、1名機(jī)械工程師、1名電器工程師。
4、培訓(xùn)時(shí)間:
從我公司設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)到我公司設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后10個(gè)工作日,隨時(shí)隨地進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)。
5、技術(shù)培訓(xùn)費(fèi)用:
我公司提供免費(fèi)的技術(shù)培訓(xùn)。
6、技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃表:
時(shí) 間 | 培訓(xùn)對(duì)象 | 內(nèi) 容 |
設(shè)備進(jìn)廠 | 庫房人員 | 設(shè)備的數(shù)量、分類、存放的要求等 |
試運(yùn)行 | 崗位工及相關(guān)工程技術(shù)人員 | 設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、操作、維修、保養(yǎng)、安全運(yùn)行的技術(shù)要求、崗位責(zé)任 |
正常運(yùn)轉(zhuǎn) | 崗位工、維修工 | 跟班運(yùn)行,對(duì)崗位操作、維修人員逐個(gè)針對(duì)性培訓(xùn) |
十一、技術(shù)服務(wù)承諾
天澄環(huán)保設(shè)備工程有限公司本著為用戶服務(wù),讓用戶滿意的原則,對(duì)使用本公司技術(shù)和產(chǎn)品的用戶做出以下技術(shù)及售后服務(wù)承諾和安全保證:
(1)我方保證在約定的時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì)、制造、供貨及安裝調(diào)試。
(2)我方按照要求提供相關(guān)的設(shè)計(jì)資料和圖紙;
(3)我方提供供貨設(shè)備在制造、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)過程中必要的技術(shù)服務(wù);
(4)產(chǎn)品使用中出現(xiàn)問題時(shí),我方保證24小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng);
(5)我方保證對(duì)用戶提供長(zhǎng)期備件的供應(yīng)和技術(shù)服務(wù),我方有義務(wù)盡快提供用戶所需要更換的部件,對(duì)于要求緊急部件,我方將安排的方式運(yùn)輸,我方長(zhǎng)期優(yōu)惠提供備品備件以供用戶使用;
(6)我方為用戶制定切實(shí)可行的操作規(guī)程和使用指南;
(7)我方在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)和銷售過程中嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系,以用戶的需求為目標(biāo),以用戶滿意為追求;
(8)我方不定期的對(duì)用戶進(jìn)行回訪和技術(shù)交流。以便用戶不斷提高使用水平和發(fā)揮所購系統(tǒng)的作用。