全自動(dòng)高低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品型號(hào)

半導(dǎo)體陶磁冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)設(shè)備性能可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行理解：

1. 溫度控制與范圍：溫度冷熱沖擊試驗(yàn)箱能夠精確控制高低溫度的范圍，通常低溫可達(dá)-70℃，高溫可達(dá)+150℃或更高。

2. 快速溫度變化：設(shè)備能夠在極短的時(shí)間內(nèi)（通常幾秒到幾分鐘）完成溫度的轉(zhuǎn)換，模擬真實(shí)的溫度沖擊環(huán)境。

3. 溫度波動(dòng)度與均勻性：溫度波動(dòng)度通常要求控制在±0.5℃以內(nèi)，溫度均勻度在±2℃以內(nèi)，確保試驗(yàn)箱內(nèi)各個(gè)位置的樣品都能經(jīng)歷相似的溫度沖擊條件。

4. 安全保護(hù)：具備過溫、過載、短路等多重安全保護(hù)措施，確保試驗(yàn)過程的安全性。

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：現(xiàn)代冷熱沖擊試驗(yàn)箱通常配備有數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。

6. 控制系統(tǒng)：控制器采用的可編程觸摸液晶顯示屏，具有PID參數(shù)自整定功能，能夠自動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示和報(bào)警。

7. 結(jié)構(gòu)特性：內(nèi)箱材質(zhì)通常采用1.2mm SUS#304不銹鋼，外箱材質(zhì)采用1.2mm冷軋鋼板，表面噴漆處理，保溫層采用高強(qiáng)度PU發(fā)泡與高密度防火玻璃纖維棉（厚度100mm）。

8. 溫度沖擊范圍與恢復(fù)時(shí)間：溫度沖擊范圍可從-30℃至150℃，溫度恢復(fù)時(shí)間通常在5分鐘以內(nèi)。

9. 切換時(shí)間：兩箱式試驗(yàn)箱的樣品轉(zhuǎn)移時(shí)間通常小于10秒，三箱式試驗(yàn)箱則通過控制氣體流動(dòng)來完成溫度沖擊，切換時(shí)間快速。

10. 噪音控制：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音控制在65db以內(nèi)。

11. 耐用性和可靠性：設(shè)備采用高強(qiáng)度、高可靠性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保了設(shè)備的高可靠性和使用壽命。

12. 環(huán)保型制冷劑：使用環(huán)保型制冷劑，確保設(shè)備更加符合環(huán)境保護(hù)要求。

三箱結(jié)構(gòu)冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾項(xiàng)：

1. GB/T2423.1-2008試驗(yàn)A低溫試驗(yàn)方法：規(guī)定了電工電子產(chǎn)品在低溫條件下的試驗(yàn)方法，適用于評(píng)估產(chǎn)品在低溫環(huán)境下的性能和可靠性。

2. GB/T2423.2-2008試驗(yàn)B高溫試驗(yàn)方法：規(guī)定了電工電子產(chǎn)品在高溫條件下的試驗(yàn)方法，用于測(cè)試產(chǎn)品在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐久性。

3. GB/T10592-2008高低溫箱技術(shù)條件：涉及高低溫試驗(yàn)箱的技術(shù)條件，包括設(shè)備的性能要求和測(cè)試方法。

4. GJB150.3-1986JUN用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法：高溫試驗(yàn)：JUN用標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了JUN用設(shè)備在高溫條件下的試驗(yàn)方法。

5. GJB360A-96方法107溫度沖擊試驗(yàn)的要求：JUN用標(biāo)準(zhǔn)，涉及溫度沖擊試驗(yàn)的具體要求和方法。

6. IEC60068-2-14基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)范第2部分試驗(yàn)N溫度變化：國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了在特定時(shí)間內(nèi)快速溫度變化試驗(yàn)的方法，包括溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間、保持時(shí)間和極限值等參數(shù)。

7. ISO16750-4：涉及汽車電子設(shè)備在冷熱沖擊環(huán)境下的試驗(yàn)條件和方法。

供應(yīng)冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)的工作原理主要基于以下幾個(gè)方面：

1. 制冷和加熱技術(shù)：冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)通過快速切換箱內(nèi)溫度，對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行冷熱沖擊測(cè)試。制冷系統(tǒng)主要由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器和膨脹閥組成，通過逆卡若循環(huán)實(shí)現(xiàn)快速降溫。加熱系統(tǒng)通常采用電加熱元件，通過控制加熱元件的通電時(shí)間和電流大小，使試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度逐漸升高。

2. 溫度控制：冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)采用PID+SSR精確控制系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)定的溫度范圍和變化速率，自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的輸出功率，確保試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度按照預(yù)設(shè)要求進(jìn)行變化。

3. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，冷熱沖擊試驗(yàn)箱分為三箱式和兩箱式兩種，它們的工作原理也略有差異。三箱式冷熱沖擊試驗(yàn)箱分為高溫箱、產(chǎn)品測(cè)試箱和低溫箱三部分，測(cè)試箱與高低溫箱通過一個(gè)專門的高低溫閥門分隔開。兩箱式冷熱沖擊試驗(yàn)箱只有高溫箱和低溫箱兩部分，沒有專門的測(cè)試箱。

4. 工作過程：對(duì)于三箱式，設(shè)備啟動(dòng)后，測(cè)試箱處于常溫狀態(tài)，而高低溫箱則根據(jù)設(shè)定的測(cè)試溫度自動(dòng)儲(chǔ)能。儲(chǔ)能結(jié)束后，通過打開對(duì)應(yīng)的高溫或低溫閥門，使高溫或低溫的氣體通過閥門傳送到產(chǎn)品測(cè)試區(qū)，從而對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高溫或低溫沖擊測(cè)試。兩箱式則是通過移動(dòng)提籃的位置，使測(cè)試樣品在高溫箱和低溫箱之間快速移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫度沖擊的效果。

5. 快速溫度轉(zhuǎn)換：冷熱沖擊試驗(yàn)箱能夠?qū)崿F(xiàn)快速的溫度轉(zhuǎn)換，關(guān)鍵在于風(fēng)門的快速開閉和制冷、加熱系統(tǒng)的高效配合。例如，當(dāng)從高溫沖擊轉(zhuǎn)換到低溫沖擊時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)立即關(guān)閉高溫室與測(cè)試室之間的風(fēng)門，同時(shí)迅速打開低溫室與測(cè)試室之間的風(fēng)門，讓低溫空氣涌入。

冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)的冷凍機(jī)組工作原理和特點(diǎn)如下：

1. 制冷工作原理：冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)的高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個(gè)等溫過程和兩個(gè)絕熱過程組成。制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高壓力，之后通過冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換，將熱量傳給四周介質(zhì)。然后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功，溫度降低。最后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低，此循環(huán)周而復(fù)始達(dá)到降溫之目的。

2. 制冷系統(tǒng)特點(diǎn)：

• 冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)的制冷系統(tǒng)采用風(fēng)冷式，使用法國(guó)泰康壓縮機(jī)，臺(tái)彎中力蒸發(fā)器、馬爾風(fēng)機(jī)等制冷配件。

• 冷凍系統(tǒng)采用自復(fù)疊高效低溫回路系統(tǒng)設(shè)計(jì)，冷凍機(jī)組采用歐美進(jìn)口壓縮機(jī)，并采用對(duì)臭氧系數(shù)為零的綠色環(huán)保（HFC）制冷劑R507，R23。

• 具備全自動(dòng)，高精密系統(tǒng)回路、任一機(jī)件動(dòng)作，有P.L.C鎖定處理，全部采用P.I.D自動(dòng)演算控制，溫度控制精度高。

3. 安全保護(hù)功能：

• 冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)的冷凍系統(tǒng)具備強(qiáng)安全保護(hù)功能，包括電源過載保護(hù)、漏電保護(hù)、控制回路過載、短路保護(hù)、壓縮機(jī)保護(hù)、接地保護(hù)、超溫保護(hù)、報(bào)警聲訊提示等。

4. 溫度控制精度：

• 控制器控制精度為±0.2℃，溫度沖擊速率在30秒內(nèi)完成，確保了試驗(yàn)過程中溫度控制的精確性和快速響應(yīng)。

5. 保溫材料：

• 試驗(yàn)箱的保溫材料包括高密度玻璃棉及高強(qiáng)度PU發(fā)泡絕緣材料，有效保持箱內(nèi)溫度的穩(wěn)定。

操作全自動(dòng)高低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)的基本步驟如下：

一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)：檢查高低溫沖擊試驗(yàn)箱外觀是否有損壞，各部分連接是否牢固，以及設(shè)備的電源、水源、氣源等是否連接正常。

2. 樣品準(zhǔn)備：根據(jù)試驗(yàn)要求選擇合適的樣品，并對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)、記錄等處理，確保樣品的尺寸、形狀、重量等符合試驗(yàn)箱的要求。

3. 設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)：根據(jù)試驗(yàn)要求設(shè)置高低溫沖擊試驗(yàn)箱的溫度范圍、溫度變化速率、循環(huán)次數(shù)、停留時(shí)間等參數(shù)。

二、試驗(yàn)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)設(shè)備：打開高低溫沖擊試驗(yàn)箱的電源開關(guān)，啟動(dòng)設(shè)備。設(shè)備啟動(dòng)后，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行初始化和自檢，確保設(shè)備各部分正常運(yùn)行。

2. 升溫階段：設(shè)備進(jìn)入升溫階段，加熱系統(tǒng)開始工作，將試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度升高到設(shè)定的高溫值。

3. 高溫停留階段：保持高溫狀態(tài)一段時(shí)間，監(jiān)測(cè)試驗(yàn)箱溫度，確保樣品達(dá)到溫度穩(wěn)定。

4. 降溫階段：制冷系統(tǒng)工作，溫度按降溫曲線下降，將試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度降低到設(shè)定的低溫值。

5. 低溫停留階段：保持低溫狀態(tài)，繼續(xù)監(jiān)測(cè)試溫，確保樣品達(dá)到溫度穩(wěn)定。

6. 循環(huán)階段：重復(fù)升溫、高溫停留、降溫、低溫停留等步驟，按設(shè)定循環(huán)次數(shù)進(jìn)行。

7. 試驗(yàn)結(jié)束：當(dāng)完成設(shè)定的循環(huán)次數(shù)后，設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)行，打開試驗(yàn)箱門，取出樣品，進(jìn)行外觀檢查、性能測(cè)試等評(píng)估工作。

三、試驗(yàn)后處理

1. 設(shè)備清理：關(guān)閉高低溫沖擊試驗(yàn)箱的電源開關(guān)，清理試驗(yàn)箱內(nèi)的殘留物，如樣品碎片、灰塵等，并用干凈的濕布擦拭試驗(yàn)箱的內(nèi)外表面，保持設(shè)備清潔。

2. 數(shù)據(jù)處理：對(duì)試驗(yàn)過程中記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，如溫度變化曲線、樣品性能變化等，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果撰寫試驗(yàn)報(bào)告，總結(jié)試驗(yàn)過程和結(jié)果，提出改進(jìn)建議等。

3. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)高低溫沖擊試驗(yàn)箱進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如檢查制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常運(yùn)行，更換易損件等，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，為下一次試驗(yàn)做好準(zhǔn)備。

以上步驟確保了高低溫沖擊試驗(yàn)箱的正確操作，以獲得準(zhǔn)確可靠的測(cè)試結(jié)果。