XF型系列浮油吸收機(jī)是引進(jìn)國(guó)外資料研制成功的一代投資小、見效快、節(jié)油、節(jié)能、理想的油水分離設(shè)備。多年來，我們根據(jù)用戶反饋的信息和建議，對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行了更新改造，促使改進(jìn)后的產(chǎn)品使用效果及經(jīng)濟(jì)效益更加理想，贏得用戶的*贊譽(yù)。94年獲國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)。
該機(jī)適用于吸收漂浮在水面上多種成份的廢油，包括機(jī)油、煤油、柴油、
潤(rùn)滑油、植物油及其它比重小于水的液體，不管水面上油層厚薄，均可使其聚集和回收。
通過機(jī)械、鐵路、石油、化工、冶金、輕工、食品等部門具體應(yīng)用在：
1、含油廢水的隔油蓄水池中。
2、各種冷卻液的循環(huán)蓄水池中。
3、含油廢水深度凈化前的預(yù)處理調(diào)節(jié)池中。
4、氣浮分離池中的浮油收集。
5、比重不同的兩液分離中。
該機(jī)同其它型號(hào)的集油器相比，其主要特點(diǎn)是：
1、增加了地面上的二次分離部分，提高了油質(zhì)純度。
2、水中收油部分可根據(jù)油層厚薄對(duì)浮筒進(jìn)行調(diào)節(jié)，無論水面上油層厚薄，本機(jī)均可回收。
3、采用*的抽油和收油方式，基本不怕粘油及懸浮物堵塞。
4、水上和地面動(dòng)力設(shè)置可采用防爆型電器，防止在易燃易爆區(qū)內(nèi)因電火花而產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)。
二、浮油吸收機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理
1、水下部分：
開動(dòng)收油電機(jī)，油層通過隔網(wǎng)隔除懸浮物后流經(jīng)中心管進(jìn)入集油筒上部，水從反射罩返回隔油池中。
2、地面部分： ·
開動(dòng)油泵，通過膠管和真空罐將聚集在集油筒里上部的油液吸進(jìn)地面二次分離裝置，油液通過蜂窩斜管使油上浮水下沉，油液從流油管流進(jìn)收油桶內(nèi)，待回收使用或深化處理回用。水經(jīng)調(diào)整螺母和清水溢流槽重返隔油池內(nèi)。
三、浮油吸收機(jī)技術(shù)規(guī)格
項(xiàng) 目 | 單位 | XF-520A | XF—520B | XF-521 | XF-522 |
收油能力 | Kg／h | 500 | 400 | 1000 | 500 |
收油直徑 | m | 8 | 5．5 | 12 | 8 |
耗電量 | Kw／h | 0.0022／公斤油 | 0.0015／公斤油 | 0.0l／公斤油 | 0.0022／公斤油 |
電 壓 | V | ~380V | ~380V | ~380V | ~380V |
浮油回收率 | ％ | 98％ | 98％ | 98％ | 98％ |
收油含水量 | ％ | 小于3％ | 小于3％ | 小于3％ | 小于3％ |
回收油成本 | 每公斤油 | 0.38元 | 0.30元 | 0.38元 | 0.38元 |
裝機(jī)容量 | KW | 1.1KW | 0.75KW | 1.5KW | 1.1KW |
吸 程 | m | 5 | 5 | 5 | 5 |
揚(yáng) 程 | m | 8 | 7 | 8 | 8 |
流油口標(biāo)高 | m | +1.2 | +1.2 | +1.5 | +1.2 |
清水排放標(biāo)高 | m | +1 | +1 | +1.2 | +1 |
外形尺寸 | mm | 水上1200x540x1400 | 1000x400x1200 | 1500x700x1600 | 地面1200x540x1400 |
外形尺寸 | mm | 水下1200x1200x1400 | 800x800x800 | 1500x1500X1500 | 地下1200x1200x1200 |
說 明 : 設(shè)備在安裝中無需另打地基放置地平即可 | 防爆型 | ||||
四、浮油吸收機(jī)安裝與調(diào)試
l、將浮油吸收機(jī)的水下部分放置在隔油池中的浮油匯集部位，調(diào)節(jié)四個(gè)可調(diào)浮筒使其保持水平并將集油筒上平面埋入油面下10-30毫米。
2、浮油機(jī)的地面部分應(yīng)放置在距水下部分zui近的隔油池旁的地面上，保持水平和穩(wěn)定，其高度不得超過水泵的吸程。
3、電控箱電源線接通總電源，連接收油電機(jī)和油泵電機(jī)的電源線，連接收油電機(jī)的電源線必須采用三相四線的黑膠皮電纜線，嚴(yán)防漏電。
4、啟動(dòng)收油電機(jī)，觀察集油筒上部的油面是否被吸進(jìn)集油筒內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整接頭使電機(jī)正轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)正常收油。
5、連接真空罐和集油筒間的耐油加厚橡膠管。清水溢流槽上的管接頭可用普通橡膠管或鍍鋅鋼管連接后通向隔油池，其末端應(yīng)插進(jìn)液面下300-500毫米，以免擾動(dòng)池面的油層。
6、通過引水斗打開真空罐上的放氣閥，用自來水或隔油池內(nèi)的清水向真空罐內(nèi)注滿水后將閘門閉嚴(yán)。真空罐可起到油泵吸油時(shí)罐內(nèi)形成負(fù)壓可連續(xù)抽油的作用。再次開泵前無需再向罐內(nèi)注水。
7、先啟動(dòng)收油電機(jī)數(shù)分鐘之后再啟動(dòng)油泵，待二次分離箱充滿后，清水從清水溢流槽的皮管接頭排出，浮油從流油管緩慢溢出。
8、為了提高除油的效果，可根據(jù)從流油管溢出的油質(zhì)情況調(diào)整螺母控制油層的厚度。
五、浮油吸收機(jī)注意事項(xiàng)
1、各段管路及接頭，不能有滲漏現(xiàn)象。
2、油泵必須在規(guī)定的吸程內(nèi)工作。
3、及時(shí)清除濾網(wǎng)和真空罐內(nèi)穿孔板上的雜物，防止油水管路的堵塞。
4、定期保養(yǎng)、檢修油泵、電機(jī)，保證正常運(yùn)行。
5、若*停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)將水下部分提出隔油池；打開二次分離裝置所有放空閥排水、清渣；切斷總電源；將設(shè)備清洗一新。
六、浮油吸收機(jī)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益
1、減少廢油對(duì)水質(zhì)的污染，保護(hù)了環(huán)境。
2、在短時(shí)間內(nèi)可以從回收的廢油中收回購置設(shè)備的全部費(fèi)用，可收到很高的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約能源。
3、當(dāng)使用于冷卻液循環(huán)池中時(shí)，可以去除池中表層浮油，使冷卻液直接與空氣接觸，提高冷卻液的使用壽命，節(jié)約配置費(fèi)用。
4、當(dāng)使用于兩種不同比重的兩液分離時(shí)，重新回用于生產(chǎn)，達(dá)到節(jié)約能源材料的目的，降低生產(chǎn)成本。
七、浮油吸收機(jī)故障原因及處理方法
故 障 | 原 因 | 處 理 方 法 | ||
| 1 | 水泵空轉(zhuǎn)不上油 | 1 | 真空罐堵塞或漏氣 | 打開清理、堵漏 |
2 | 真空罐沒加滿水 | 重新加水 | ||
3 | 水泵進(jìn)口堵塞 | 拆開清理 | ||
4 | 水泵進(jìn)口管道堵塞 | 拆開清理 | ||
5 | 水泵進(jìn)口管道漏氣 | 堵漏 | ||
| 2 | 收油系統(tǒng)不上油 | 1 | 隔網(wǎng)堵塞 | 清理隔網(wǎng)周圍雜物 |
2 | 抽油泵電機(jī)反轉(zhuǎn) | 調(diào)換接線 | ||
3 | 抽油泵電機(jī)不工作 | 檢查電源線路 | ||
4 | 導(dǎo)油管堵塞或葉輪被纏 | 清除雜物 | ||
| 3 | 膠管吸扁 | 1 | 膠管強(qiáng)度差或遇油軟化 | 更換膠管 |
2 | 膠管進(jìn)口處堵塞 | 清除雜物 | ||
3 | 油稠或粘度大 | 隔油池用蒸氣加熱 | ||
4 | 電機(jī)不轉(zhuǎn) | 1 | 線路不通或接觸不良 | 檢查線路和各接觸點(diǎn) |
2 | 電機(jī)斷相 | 檢查線路及開關(guān) | ||
3 | 電機(jī)燒壞 | 更換電機(jī) | ||
5 | 抽油量低于設(shè)計(jì)要求 | 1 | 泵有堵或密封環(huán)磨損 | 清除雜物、更換密封環(huán) |
2 | 抽油泵抽油時(shí)間不夠 | 延長(zhǎng)抽油時(shí)間 | ||
3 | 隔油池不合格、油層薄 | 改進(jìn)隔油池，延長(zhǎng)間隔時(shí)間 | ||
