高效纖維過濾器是根據(jù)流體力學原理研制的新型過濾器。其特點是集砂濾器過濾和膠囊式纖維過濾器的優(yōu)點于一身。即利用了纖維濾料的阻力小、流速大、過濾精度高、壽命長的優(yōu)點，也利用了砂濾器操作簡單的優(yōu)點，結合而成為一代新型過濾器。這種過濾器是用原水來壓緊纖維濾料，因此不需要任何外加壓緊機構。做到了操作簡單、實用，同時也不易損壞，運行平穩(wěn)。并且能夠做到使用無維修。
主要性能指標及特點：
1） 過濾速度大：30－45 m/h。該速度是石英砂過濾器過濾速度的3－4倍左右。
2） 過濾阻力小、節(jié)能。當過濾速度為30 m/h時，起始壓差降約為0.02MPa。
3） 過濾效率高。當經過混凝處理的進水濁度不大于20FTU時濾后水濁度不大于1FTU。
4） 設備體積小。設備體積是砂石過濾器體積的1／3左右。
5） 截污容量大。設備的截污容量為6－10kg/m2。
6） 操作簡單，維護方便，運行可靠。
設備的環(huán)境和安裝
1． 水的溫度應不低于1℃不高于100℃。
2． 設備中心軸對安裝水平面的垂直度允差應不大于0.2:100。
3． 配套閥門安裝前應認真檢查，防止內部泄漏。
4． 羅茨風機與過濾器相連接的管路中應串聯(lián)逆止閥，防止水倒流入機。
設備的調制與運行
1． 檢查配套設備，羅茨風機、閥門、水泵、管路等是否正常。
2． 設備投入運行前應首*行反洗。按設備操作程序表的反洗程序開啟閥門。持續(xù)保持反洗水流清洗30－60分鐘。這時在反清洗出水中會含有大量泡沫，這是由于纖維濾料表面吸附大量空氣所至，大約半小時后泡沫會自行消失。此時可投入運行。
3． 設備投入運行后，濾料有一個活化的過程，經8－12小時后，過濾精度會逐步有所提高。
設備的清洗
1． 擦洗空氣應不含油污及其它雜質。
2． 當設備運行一段時間后，出水水質下降或過濾阻力過大（壓力降大于0.08Mp）就應當進行清洗，用戶可根據(jù)具體情況確定。
3． 設備主要的清洗方法為反洗，反洗的方式為氣水聯(lián)合反洗，反洗水流強度為10－12L／sm2 ,擦洗空氣強度60L／sm2，根據(jù)具體使用條件不同反洗持續(xù)時間會有一定差別，一般為30分鐘左右，總的原則是觀察反冼出水，當水流逐漸變清或近清水時反洗過程即可結束。
4． 設備經過反洗可獲得良好的清洗效果，一般情況下均能滿足運行需要。當對濾層清潔度有特殊需要時，可以在反洗之后再進行擦洗。反洗結束后，保持設備滿水狀態(tài)（濾層保持疏松狀態(tài)），按表空氣擦洗程序操作閥門。擦洗結束后，利用排氣程序，將筒體內污水排除。
注意事項
1． 設備出廠前，己對設備的濾層進行了調整，用戶一般不需要再自行調整。
2． 設備在*運行中，在特定條件下可能會在纖維濾料表面積累吸附大量有機物、油類等。甚至會滋生微生物，造成設備運行阻力顯著增大，過濾精度降低，出力減少，可用2％NaOH浸泡24小時。
3． 設備停運期間應滿水儲存。
4． 設備zui大工作壓力應不大于0.6Mp。
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