纖維過(guò)濾器采用一種新型的束狀軟填料-纖維作為濾元，其濾料直徑可達(dá)幾十微米甚至幾微米，并具有比表面積大，過(guò)濾阻力小等優(yōu)點(diǎn)，解決了粒狀濾料的過(guò)濾精度受濾料粒徑限制等問(wèn)題。微小的濾料直徑，極大的增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)及濾料的吸附能力，從而提高了過(guò)濾效率和截污能力。
 

　　1、使用前的準(zhǔn)備工作
 

　　a、設(shè)備運(yùn)行前檢查各閥門(mén)及配套設(shè)備是否能正常工作。
 

　　b、檢查風(fēng)機(jī)等電器元件的接線是否正確、匹配。
 

　　2、濾床充水放松
 

　　a、打開(kāi)排氣閥門(mén)。
 

　　b、啟反洗泵，打開(kāi)下向洗入口閥門(mén)、下向洗出口閥門(mén)，待水充滿濾床后，關(guān)閉下向洗出口閥門(mén)、下向洗入口閥門(mén)，停反洗泵。
 

　　3、濾床下向洗
 

　　a 、啟反洗泵，開(kāi)空氣出口閥門(mén)(排氣閥門(mén))。并同時(shí)打開(kāi)下向洗入水口、下向洗出水口閥門(mén)，延時(shí)2分鐘后打開(kāi)空氣入口閥門(mén)，開(kāi)風(fēng)機(jī)。監(jiān)測(cè)下向洗出水口出水水質(zhì)，水質(zhì)達(dá)到入口水水質(zhì)，即可停止下向洗，一般需20分鐘左右。
 

　　b 、停止下向洗：停反洗泵，停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉空氣入口、下向洗出口、入口閥門(mén)，準(zhǔn)備上向洗。
 

　　注意：
 

　　1、過(guò)濾器次使用前的次清洗為預(yù)清洗，較正常清洗須增加1-2倍時(shí)間，預(yù)清洗時(shí)有大量泡沫排出，屬正常現(xiàn)象。
 

　　2、開(kāi)風(fēng)機(jī)前，應(yīng)先打開(kāi)風(fēng)機(jī)的排空閥，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后打開(kāi)過(guò)濾器的壓縮空氣入口閥門(mén)，再逐漸關(guān)閉排空閥。
 

　　3、濾床清洗時(shí)，入、出口壓力應(yīng)保持在0.05-0.1MPa左右。壓力太大或清洗水流太急，會(huì)造成羅茨風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)行電流過(guò)大而燒毀電機(jī)。
 

　　4、過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)水帶氣。
 

　　5、濾床上向洗
 

　　a、打開(kāi)進(jìn)水泵，同時(shí)打開(kāi)上向洗出口、原水入口、空氣入口閥門(mén)，開(kāi)風(fēng)機(jī)。調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度一般在15°左右，控制水壓力0.05-0.1MPa左右，使濾床在清洗過(guò)程中總保持滿水狀態(tài)，一般清洗10-15min。
 

　　注意：清洗結(jié)束前，打開(kāi)風(fēng)機(jī)排空閥，先關(guān)閉壓縮空氣入口閥門(mén)和風(fēng)機(jī)，繼續(xù)清洗3-5min，將過(guò)濾器內(nèi)殘余的空氣排出后，關(guān)閉排氣閥，清洗結(jié)束。