ISG立式離心泵概述
ISG型管道離心泵根據(jù)IS型離心泵與管道泵之性能參數(shù)，參照ISO2858和的國家管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用國內(nèi)水力模型優(yōu)化設(shè)計而成。
立式離心泵用途
1、ISG型管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設(shè)備配套，使用溫度T：≤80℃。
2、IRG（GRG）型熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG使用溫度T：≤120℃、GRG使用溫度T：≤240℃。
3、IHG型管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金 電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃-120℃。
4、YG型管道油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度T：-20℃-120℃。
ISG100-100立式單級離心泵參數(shù)表
| 型號 | 進(jìn)口 口徑 (mm) | 出口 口徑 (mm) | 流量 (m3/h) | 流量 (l/s) | 揚(yáng)程 (m) | 電壓 (V) | 效率 (%) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電機(jī) 功率 (kw) | 必須汽 蝕余量 (m) | 重量 (KG) |
| ISG100-100 | 100 | 100 | 70 100 130 | 19.4 27.8 36.1 | 13.6 12.5 11 | 380 | 66 76 75 | 2900 | 5.5 | 4.5 | 113 |
ISG100-100立式單級離心泵起動與停車
(一)起動前準(zhǔn)備
1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。
2、打開進(jìn)口閥門打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
4、點(diǎn)動電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)起動與運(yùn)行
1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏量<3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
(三)停車
l、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、如停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
泵的維護(hù)
(一)運(yùn)行中的維護(hù)
1、進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行。
2、定時檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。
3、泵進(jìn)行運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損件，機(jī)組大修期一般為一年。
(二)機(jī)械密封維護(hù)
1、機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應(yīng)先盤動泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
4、密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修。
故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a.進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道阻塞。 b.電機(jī)運(yùn)行方向不對，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c.吸入管漏氣。 d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e.進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f.管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。 | a.檢查，去除阻塞物。 b.調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。 c.擰緊各密封面，排除空氣。 d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 e.停機(jī)檢查、調(diào)整。 f.減少管路彎道，重新選泵。 |
2、水泵流量不足 | a.先按1.原因檢查。 b.管道、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。 c.電壓偏低。 d.葉輪磨損。 | a.先按1.排除。 b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c.穩(wěn)壓。 d.更換葉輪。 |
3、功率過大 | a.超過額定流量使用。 b.吸程過高。 c.泵軸承磨損。 | a.調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。 b.降低吸程。 c.更換軸承。 |
4、雜音振動 | a.管路支撐不穩(wěn)。 b.液體混有氣體。 c.產(chǎn)生汽蝕。 d.軸承損壞。 e.電機(jī)超載發(fā)熱動行。 | a.穩(wěn)固管路。 b.提高吸入壓力、排氣。 c.降低真空度。 d.更換軸承。 e.調(diào)整按5。 |
5、電機(jī)發(fā)熱 | a.流量過大，超載運(yùn)行。 b.碰擦。 c.電機(jī)軸承損壞。 d.電壓不足。 | a.關(guān)小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩(wěn)壓。 |
6、水泵漏水 | a.機(jī)械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安裝螺栓松懈。 | a.更換。 b.焊補(bǔ)或更換。 c.修整。 d.緊固。 |
