高壓曝氣風(fēng)機(jī)

高壓曝氣風(fēng)機(jī)可用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)的魚業(yè)養(yǎng)殖。

污水曝氣高壓風(fēng)機(jī)械精密度高，回轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計，測試、校正，所以震動率很低，采用散熱良好好之多翼式鋁合金散熱殼，能夠快速散熱以加強(qiáng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)效率。鼓風(fēng)機(jī)本體與馬達(dá)外殼分開鑄造。葉輪與軸部間，采用密封防塵設(shè)計，可防止塵土設(shè)計進(jìn)入，加長高壓風(fēng)機(jī)的使用年限。產(chǎn)品深受世界各地眾多客戶青睞。 

廢水處理曝氣風(fēng)機(jī)應(yīng)用非常廣泛，在環(huán)保行業(yè)、醫(yī)療、食品和輕紡織等行業(yè)高壓風(fēng)機(jī)都得到十分廣泛的應(yīng)用。高壓風(fēng)機(jī)一般具有以下幾個特點(diǎn)：*，不僅能夠吸氣還能吹風(fēng)。第二，非常環(huán)保，在使用的過程中幾乎是無油運(yùn)轉(zhuǎn)的。第三，壓力大，風(fēng)力大，效率高。第四，低噪音，不會給周圍的居民帶來困擾。第四，高壓風(fēng)機(jī)非常耐用，維護(hù)非常容易，而且?guī)缀跏敲饩S護(hù)的。第五，高壓風(fēng)機(jī)自身在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的機(jī)械磨損很小，使用壽命至少有三年。第六，高壓風(fēng)機(jī)的組裝非常容易方便。 

真空輸送漩渦風(fēng)機(jī)風(fēng)壓產(chǎn)生的原理：

當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運(yùn)動，從而形成一系列螺旋狀的運(yùn)動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道2以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進(jìn)一步增加。當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點(diǎn)(側(cè)通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。

產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)特點(diǎn)： 節(jié)省電能，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)電率達(dá)到20%以上。 提高電網(wǎng)功率因數(shù)，節(jié)省就地補(bǔ)償裝置，電網(wǎng)功率因數(shù)可較大幅度的提高。節(jié)省電能，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)電率達(dá)到20%以上。 提高電網(wǎng)功率因數(shù)，節(jié)省就地補(bǔ)償裝置，電網(wǎng)功率因數(shù)可較大幅度的提高。 平滑啟動，消除啟動時的大電流沖擊，啟動時電機(jī)電流可限制在其額定電流的120%以內(nèi)。  減輕電機(jī)軸承等運(yùn)動部件的磨損程度，延長其使用壽命。  具有完善的保護(hù)和自保護(hù)功能保證設(shè)備安全運(yùn)行。  設(shè)備故障率下降，可靠性提高，減少備品備件消耗，降低維修成本。   市電、節(jié)電切換，風(fēng)機(jī)、智能控制節(jié)電器具有完善的市電、節(jié)電轉(zhuǎn)換功能，特殊情況下，節(jié)電調(diào)速器發(fā)生故障，可以切換到市電運(yùn)行，不會影響設(shè)備的正常運(yùn)行。 

使用時檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動機(jī)電流的增加趨勢,來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.
6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.