玻璃鱗片膠泥 :                                                                                                                                                                                                         1.產(chǎn)品說明
這是一種高效重防腐涂料,有效成分為一種高分子環(huán)氧聚合物添加玻璃鱗片。

2.設(shè)計用途
多種脫硫塔、造粒塔、煙囪、煙道、二甲苯等有機溶劑容器、酸堿化學(xué)品容器等設(shè)施的內(nèi)
壁，既可以使用于新結(jié)構(gòu),也可用于原有結(jié)構(gòu)維修保養(yǎng)。
涂膜中含有微細片狀互相疊具排列的玻璃鱗片，增強屏蔽性.
具有優(yōu)異的耐水、耐沸水、耐油、耐溶劑、耐高濃度酸、堿、鹽性能.
良好的耐濕熱、耐鹽霧性能和優(yōu)良的三防性能，漆膜堅硬耐磨致密性好.
漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.
該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學(xué)藥品性能。
 
不適合暴露在陽光下和任何濃度的氰氟酸和發(fā)*環(huán)境中。

其中
hairun 9063灰色底漆，雙組份包裝
hairun 9064灰色中涂，雙組份包裝
hairun 9065少數(shù)幾種惰性色面漆（灰白黑鐵紅鐵黃），雙組份包裝
其它可以覆涂的產(chǎn)品及對本產(chǎn)品的適用持有懷疑,請咨詢技術(shù)部門。

3.基本數(shù)據(jù)
zui小用量

理論用量
*干膜厚度
理論涂布率

指觸干
重涂間隔
*固化
閃點
貯存穩(wěn)定性

顏色及外觀
適用期， h
干燥時間，h
物理二項
化學(xué)六項
0.12-0.16kg/m2/道
不足以形成有效的體系，膜厚可按需調(diào)整，但會改變用量和影響干燥。
底漆約0.24-0.26kg/m2、中涂約0.28-0.32kg/m2、面漆約0.14-0.16kg/m2
底漆約100μm×2道 、中涂約200μm×2道、面漆約45μm×2道
底漆約4.2m2/kg/道(6m2/L/道)、中涂約3m2/kg/道(4m2/L/道)、
面漆約6m2/kg/道(7m2/L/道)
必須考慮適當(dāng)?shù)膿p耗系數(shù)。
≤1.0h
zui少16h ，zui多不限
24h-7d
≥23℃
陰涼干燥處密閉貯存至少3個月,此后應(yīng)在實施質(zhì)量檢查后再使用。
更長的儲存期會影響涂料的施工性。
儲存期間應(yīng)遠離熱源、火源、強氧化劑，避免接觸水汽。
符合標(biāo)準或指引色,色差在允許范圍,漆膜平整
≥0.5
實干≤24
附著力，1級、粘結(jié)強度，≥2.0Mpa(混泥土底材破壞)
耐飽和氫氧化鈉10d；沸水24h；濕熱200h、70%硫酸10d；耐熱性200℃×2h；二甲苯10d均不起泡、不脫落(復(fù)合涂層)
4.表面處理
所有待涂覆的表面應(yīng)清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標(biāo)準的要求【其中指引的規(guī)范要求：達到噴砂Sa2.5級,清潔度95%，表面粗糙度(70-100)μm，表面處理后,覆涂9063底漆之前,鋼表面發(fā)生氧化,應(yīng)重新噴砂除銹處理,達到規(guī)定的目視標(biāo)準。表面溫度至少應(yīng)高于露點3℃避免水汽凝結(jié)?！?。
焊縫和損壞區(qū)域重新除銹處理, 前涂層及受污染表面用淡水沖凈，達到規(guī)定的目視標(biāo)準。
使用于原有結(jié)構(gòu)涂層表面維修保養(yǎng)，請預(yù)進行匹配實驗，以確認無相互影響。
涂覆9065之前確保9063或9064已*固化，且表面清潔、干燥、無污染。
在未*固化的底漆、中涂表面覆涂時,有引起延遲硬化、針孔和其它不可預(yù)知弊病的可能。
與7081或7083復(fù)合可用于保護防腐年限在10年以上要求
超*的條件下連續(xù)工作的經(jīng)噴砂處理的鋼結(jié)構(gòu)，可是若使用于手工處理的底材，那么
zui長防腐年限則要遠低于10年。
5.施工
混合

混合比
混合使用時間

空氣噴涂
無空氣噴涂

刷涂
滾涂
稀釋劑
在每次涂覆前都必須將涂料采用動力攪拌均勻*,顛覆翻桶1-2次。
雙組份涂料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入。
涂料混合后不宜重新密封。
參見產(chǎn)品合格證標(biāo)示
≥0.5 h標(biāo)準表述適用期
如果作業(yè)暫停時間較長，建議重新開工時使用新調(diào)配的涂料
不*-不易掌控
*-氣壓10～25MPa、噴涂粘度 25S～45S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )，采用大口徑或噴砂槍
狹窄空間施工和干燥期間，應(yīng)大量通風(fēng)，避免雨水淋灑。
適合-易致刷痕和涂層不均勻(稀釋劑用量≤5%)
適合-易致涂層不均勻、起泡、針孔(稀釋劑用量≤5%)
苯乙烯
用苯乙烯*定時沖洗所有設(shè)備。所有未用的涂料應(yīng)加蓋密封。儲存一段時間后,未裝滿的容器可能會出現(xiàn)表面結(jié)皮,涂料粘度也可能增加。
噴涂使用前涂料應(yīng)過濾。
涂料本身的溫度應(yīng)高于15℃，以保證正常的施工性能。施工環(huán)境溫度以不高于35℃為宜
禁止帶溫施工，應(yīng)該注意冰點或其以下溫度會使表面結(jié)冰，會影響涂料的附著力。
鋼結(jié)構(gòu)表面溫度低于10℃和高于40℃時，請勿施工。

涂料施工應(yīng)嚴格掌握用量和膜厚的關(guān)系，滿足設(shè)計要求和/或產(chǎn)品說明書規(guī)定的有效涂層體系要求,尤其適用于脫硫抗腐蝕，使用溫度在120-180度的9063+9064+9065建議總膜厚不大于1800微米；使用溫度小于120度的9063+9064+9065建議總膜厚不大于2500微米；。若由于膜厚不達標(biāo)，須復(fù)自涂，則前道必須*固化，加涂層膜厚不應(yīng)小于300微米（不允許覆涂于面層表面）。
涂料施工后4小時內(nèi)忌水淋。涂料成膜后應(yīng)檢查成膜均勻，無任何針孔起皺或其他弊病，反之應(yīng)采取方法消除。常溫（25℃左右）保養(yǎng)7天投入使用。
涂料施工的檢驗規(guī)則請參見相關(guān)國家標(biāo)準和規(guī)定。
若使用9063+9064+9065以期獲得zui強的脫硫或化學(xué)品浸漬抗腐蝕，采用貼布加強,但應(yīng)考慮使用玻纖布對材料用量的增大是有影響的。a在含氟介質(zhì)時，宜選用滌綸布；b在含堿介質(zhì)或次氯酸鹽時，選用丙綸布或尼龍布或碳纖維；c在耐酸性介質(zhì)時，一般選用中堿無蠟玻纖布。
與所有環(huán)氧樹脂涂料一樣，9063、9064、9065暴露在大氣環(huán)境中會發(fā)生粉化和褪色。但是這些現(xiàn)象對防腐蝕性能沒有影響。
桶壁殘余的涂料不應(yīng)未經(jīng)充分調(diào)和即刮入使用，避免固化不良。
冬春季溫度較低，不利于整體涂層體系的良好硬化（干燥），需視需要干燥、投入使用時間相應(yīng)延長2-4倍，以保護涂層的質(zhì)量。
6.安全和環(huán)保
涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關(guān)的國家質(zhì)量、衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護標(biāo)準與法規(guī)進行。
本產(chǎn)品應(yīng)由專業(yè)涂裝操作人員（或取得培訓(xùn)和*人員）根據(jù)產(chǎn)品說明書、涂料施工安全技術(shù)說明、MSDS(危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書)和包裝容器上的合格證等的指引建議在生產(chǎn)場地使用。如果沒有閱讀前述資料,尤其是MSDS,則不可以使用本產(chǎn)品。
涉及產(chǎn)品以下項目,在提供的MSDS中的各章節(jié)均可以查到：
● 危險特性
● 滅火方法及滅火劑和滅火注意事項
● 操作注意事項和安全防護、運輸注意事項
● 包裝廢棄處置方法：倒空的容器可能殘留有害物,須遵守標(biāo)準、國家標(biāo)準、環(huán)保和安全法律法規(guī)及當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定。在zui后產(chǎn)品回收后,所有容器中的殘留產(chǎn)品如粉末、液體、粘稠物等必須由容器內(nèi)移除。剩余、廢棄的漆料和容器回收應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)。
聲明
本說明書提供的信息可能不詳盡,如果事先未就其適用性獲得技術(shù)部門的書面確認,而將本產(chǎn)品使用于本說明書指引以外的用途,責(zé)任自負。雖然我們努力確保就本產(chǎn)品提供的指引(包括說明書、涂料施工安全技術(shù)說明和MSDS中)正確無誤,但是底材的質(zhì)量和條件以及影響本產(chǎn)品使用和涂裝的眾多因素,均在我們的控制范圍之外,因此,除非我們出具明確的書面指引,否則概不負責(zé)。本說明書中的資料將根據(jù)實踐經(jīng)驗和產(chǎn)品持續(xù)開發(fā)不時加以修改，請索取版本。 E版-2009年1月
7.涂裝方案分類及*
方案    涂層體系    涂料品種    每道用量
kg/m2    每道干膜厚
μm    總干膜厚
μm
01    頭道底漆    9063 乙烯基防腐底漆1道    0.24-0.26    約20    忽略不計
底漆    9063 乙烯基防腐底漆1道    0.24-0.26    約100    約100
中間漆    9064 乙烯基防腐中間漆2道    0.28-0.32    約200    約400
面漆    9065 乙烯基防腐面漆2道    0.14-0.16    約45    約80
02    底漆    7083無機富鋅底漆2道
或
7081無機硅酸鋅底漆2道
（應(yīng)選用高壓無氣噴涂）    0.20-0.24
0.20-0.24
約45
約45
約80
約80
面漆    9063 乙烯基防腐底漆1道
9064 乙烯基防腐中間漆2道
9065 乙烯基防腐面漆2道    0.24-0.26
0.28-0.32
0.14-0.16    約20
約200
約45    忽略不計
約400
約80

注
1）：方案1采用噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度約（70-100）μm ；
方案2采用噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度約(40-70）μm 。
2）：由于底材表面狀況、不同的除銹方法、環(huán)境溫度、施工方法、施工工期、施工人員的熟練程度等因數(shù)影響，施工用量和干膜厚度等參數(shù)會發(fā)生差異，施工時應(yīng)隨時測定干膜厚度，調(diào)整和增加涂裝道數(shù)、方法、用量，以滿足設(shè)計的要求。在計算涂料的實際耗用量時，建議在理論用量的基礎(chǔ)上提高10%-20%。
3）：方案1適用對象，混凝土結(jié)構(gòu)脫硫塔內(nèi)壁、砼煙囪內(nèi)壁、儲輸化學(xué)品系統(tǒng)管道、化學(xué)品生產(chǎn)車間地面和墻面。
若混凝土砂漿、耐火磚、玻璃磚表面為拉毛或批灰粗糙面，其涂料的用量應(yīng)增大到200%。
方案2適用對象，海洋氣候及化工大氣環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備、管道*防腐。

8.涂料施工安全技術(shù)說明
本公司備有以下施工安全技術(shù)資料，請索?。?br>SL/TLSGJS002.1施工準備
SL/TLSGJS002.2安全衛(wèi)生和職業(yè)健康保障
SL/TLSGJS002.3質(zhì)量保障
SL/TLSGJS002.4密閉容器內(nèi)的施工安全
SL/TLSGJS002.5防火防爆防毒安全
SL/TLSGJS002.6涂料儲運安全保障
SL/TLSGJS002.7高空作業(yè)安全保障
SL/TLSGJS002.8.1鋼結(jié)構(gòu)和有色金屬底處理
SL/TLSGJS002.8.2非金屬機構(gòu)底處理
SL/TLSGJS002.10.23.1施工工藝-砼煙囪內(nèi)壁乙烯基酯玻璃鱗片重防腐膠泥
SL/TLSGJS002.10.23.2施工工藝-鋼煙道脫硫裝置乙烯基酯玻璃鱗片重防腐膠泥   注：可跟據(jù)客戶技術(shù)要求生產(chǎn)膠泥，我公司保證同質(zhì)價優(yōu)的原則。

乙烯基玻璃鱗片高溫膠泥施工 

HW-系列玻璃鱗片膠泥  
★概述：在煙氣脫硫裝置中，二氧化硫等腐蝕氣體對基體的腐蝕十分嚴重。我公司引進并開發(fā)的FL系列玻璃鱗片膠泥 有效地解決了這一問題，目前已廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，以及石油化工、冶金、環(huán)保等行業(yè)防腐蝕工程。 
★特點：玻璃鱗片膠泥具有突出的耐化學(xué)腐蝕、耐氣體滲透、*的熱穩(wěn)定性和機械性能，能耐有機溶劑和氧化劑。 
★玻璃鱗片膠泥的性能: 
按照常規(guī)厚度2mm 
項 目 指 標(biāo) 項 目 指 標(biāo) 
拉伸強度 280kg/cm2 伸長率 0.5% 
彎曲強度 650kg/cm2 彎曲率 6×104kgf/mm2 
粘接強度 130-155kg/cm2 氣體滲透率 0.0010g/24hrs.m2
mmHg/cm 
★玻璃鱗片膠泥施工用量：
刷、鏝刀法 
規(guī)格型號 HW-606底涂 ZFA或GFA膠泥（2mm厚） HW-808面涂 
施工平均用量 0.2kg/m2 3kg/m2 0.3kg/m2 
★專業(yè)防腐防腐保溫安裝施工隊： 本公司致力于防腐保溫工程的技術(shù)研究和工程施工，擁有一支技術(shù)*的專業(yè)化防腐工程隊伍，施工設(shè)備齊全、技術(shù)工藝*、在多次施工過程中積累了豐富的施工經(jīng)驗、竭誠為廣大客戶服務(wù)。