軸流式止回閥簡(jiǎn)介：
1． 單體結(jié)構(gòu)，重量輕，剛性好，便于維護(hù);
2． 彈簧的的推力使閥瓣在即使用無(wú)介質(zhì)壓力作用時(shí)，也能處理關(guān)閉位置；
3． 良好的支承方式使閥門無(wú)論處于什么安裝位置時(shí)閥瓣和閥座均能良好對(duì)中，故閥門可任意角度安裝。
4． 閥套外形的流線型設(shè)計(jì)與體腔流線型設(shè)計(jì)的組合構(gòu)成了軸流式止回閥流線型流道，精確的計(jì)算和設(shè)計(jì)使流道的過(guò)流面積充分且保持，壓力損失小，流態(tài)穩(wěn)定，無(wú)氣蝕。閥瓣在

軸流式止回閥簡(jiǎn)介：
1．  單體結(jié)構(gòu)，重量輕，剛性好，便于維護(hù);
2．  彈簧的的推力使閥瓣在即使用無(wú)介質(zhì)壓力作用時(shí)，也能處理關(guān)閉位置；
3．  良好的支承方式使閥門無(wú)論處于什么安裝位置時(shí)閥瓣和閥座均能良好對(duì)中，故閥門可任意角度安裝。
4．  閥套外形的流線型設(shè)計(jì)與體腔流線型設(shè)計(jì)的組合構(gòu)成了軸流式止回閥流線型流道，精確的計(jì)算和設(shè)計(jì)使流道的過(guò)流面積充分且保持，壓力損失小，流態(tài)穩(wěn)定，無(wú)氣蝕。閥瓣在介質(zhì)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓及彈簧推力下回座，無(wú)介質(zhì)對(duì)閥瓣背面直接沖擊；因此，軸流式止回閥是低噪音閥門。
5．  閥瓣前后兩端支承和閥瓣軸的特殊表面處理及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，克服了類似閥門使用過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的卡阻現(xiàn)象，啟閉平穩(wěn)；同時(shí)避免了因重力因素造成閥瓣對(duì)中性差，密封副受力不均，兩次動(dòng)作間密封副吻合部位不而影響密封性能的缺陷，使密封副始終處于良好的受力和吻合狀態(tài)。
6．  精確的設(shè)計(jì)使用彈簧推力在閥瓣處于關(guān)閉位置時(shí)略大于閥瓣重力及閥瓣和前后支承間的磨擦力之和，閥瓣既可在低壓力及任意安裝時(shí)回座密封，又能實(shí)現(xiàn)低壓開(kāi)啟，減低泵啟動(dòng)載荷，保護(hù)泵的運(yùn)行安全。

軸流式止回閥應(yīng)用： l標(biāo)準(zhǔn)型（ALS）：石油、化工、冶金、電站等領(lǐng)域，水、油、氣及各類化工品等腐蝕性介質(zhì)。適用溫度250~+590℃ l微阻型（ALF）：汽油、煤油等高滲透性介質(zhì)、低溫及深冷裝置、真空系統(tǒng)，如：煤油儲(chǔ)罐液下噴射消防系統(tǒng)、LNG；適用溫度-196~+280℃

軸流式止回閥規(guī)范：

閥門的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等符合ANSI、API的規(guī)定。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度中標(biāo)準(zhǔn)型符合ANSI B16.10和GB12221的規(guī)定；短型按本公司標(biāo)準(zhǔn)。連接端可按用戶標(biāo)準(zhǔn)提供法蘭、對(duì)焊、承插焊、螺紋端等各種連接。

 

通徑 mm	L
	PN16	PN25	PN40	PN64	PN100
20	117	117	178	190	190
25	127	127	216	216	216
40	165	165	229	241	241
50	203	203	267	292	292
65	216	216	292	330	330
80	241	241	318	365	365
100	292	292	356	406	406
125	330	330	400	457	457
150	356	356	444	495	495
200	495	495	533	597	597
250	622	622	622	673	673
300	698	698	711	762	762
350	787	787	838	889	889
400	914	914	864	902	902
500	978	978	1016
600	1275	1275	1346