江蘇新大高空工程有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 防水堵漏施工 |
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更新時(shí)間:2016-01-18 16:20:36瀏覽次數(shù):1146
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*項(xiàng)、防滲修繕工程設(shè)計(jì)概論
1.1 通過(guò)實(shí)踐人們逐漸認(rèn)識(shí)混凝土在地下工程中會(huì)受到地下水的侵蝕,其耐久性會(huì)受到影響。特別是淺層地下水受污染比較嚴(yán)重,而防水混凝土在抗等級(jí)S8時(shí)的滲透系 數(shù)為5~8×10-8cm/s,所以,地下水對(duì)混凝土鋼筋的侵蝕破壞是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。防水等級(jí)為1、2級(jí)的工程,大多是比較重要,使用年限較長(zhǎng)的工 程,單靠用防水混凝土來(lái)抵抗地下水的侵蝕其效果是有限的,必須對(duì)此進(jìn)行修補(bǔ)處理,修繕前對(duì)滲漏進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)查勘。針對(duì)滲漏原因和部位,制定有效、合理的 技術(shù)措施。
1.2 砼滲漏水的輕重程度主要取決于裂縫寬度和水頭壓力,一般裂縫寬度在0.1~0.2mm左右的靜止?fàn)顟B(tài)的水頭壓力小于15~20m時(shí),混凝土裂縫可以自愈。 其現(xiàn)象為,當(dāng)混凝土產(chǎn)生微裂縫時(shí),砼體內(nèi)的游離氫氧化鈣一部分被溶出且濃度不斷增大,轉(zhuǎn)變成白色氫氧化鈣結(jié)晶,氫氧化鈣與空氣中的CO2發(fā)生碳化作用,形 成白色碳酸鈣結(jié)晶沉積在裂縫的內(nèi)部和表面,zui后裂縫全部愈合,使?jié)B漏水現(xiàn)象消失。基于混凝土這一特性,確定地下工程的防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于 0.2mm,并不得貫通。絕大部分裂縫均受動(dòng)荷載、大氣溫差、不均勻沉降及地下水位高低等各種因素都會(huì)導(dǎo)至產(chǎn)生裂縫,繼續(xù)擴(kuò)張,導(dǎo)致貫通等變化現(xiàn)象。為防 止及阻止結(jié)構(gòu)砼滲漏水,需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)滲漏情況及了解工程現(xiàn)場(chǎng)周邊的地下工程情況,進(jìn)行科學(xué)有效地整治,以達(dá)到止水、防水目的。
第二項(xiàng):壓力灌漿堵漏程序
壓力灌漿堵漏作用機(jī)理
2.1 灌漿法施工:將裂縫構(gòu)成一個(gè)密閉空腔,有控制的預(yù)留出口,借助灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之充盈,達(dá)到防水補(bǔ)強(qiáng)目的。
2.2. 灌注漿液操作流程:沿裂縫鑿U型槽→埋沒灌漿嘴、盒、管→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封口處理→檢查。
2.3裂縫灌漿堵漏程序如下:
2.3.1. 表面處理:采用灰刀、鋼絲刷等工具,清除裂縫表面的灰塵、浮渣、雜物等松散層;沿裂縫兩側(cè)40~50mm處擦洗干凈。
2.3.2. 刻鑿U形槽:對(duì)于混凝土構(gòu)件上的裂縫,沿裂縫用鋼釬鑿成“U”形槽,槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和利于封縫來(lái)確定。鑿槽時(shí)先沿裂縫兩邊沿打開,再向兩側(cè)加寬,鑿?fù)旰笥娩摻z刷或壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。
2.3.3. 埋沒灌將嘴(盒、管):在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處,均埋設(shè)灌漿嘴(管或盒)。其間距:當(dāng)縫寬小于1mm時(shí)為350~500mm;當(dāng)裂縫大于1mm時(shí),為500~1000mm。在一條裂縫上必須有進(jìn)漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。
2.3.3.1. 埋設(shè)漿嘴方法:干裂縫先在灌漿嘴(盒、管)的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥。將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫貼在預(yù)定的位置上。
2.3.4. 封縫根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定。其封縫方法可分為:
2.3.4.1. 環(huán)氧樹脂膠泥封縫。對(duì)于不鑿槽的裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉。先在裂縫兩側(cè)(寬20~30mm)涂一層環(huán)氧樹脂基液,后抹一層厚1mm左右、寬20~30mm的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡,要刮平整,保證封閉可靠。
2.3.4.2.速凝微膨脹膠泥封縫,對(duì)已鑿“U”形槽的裂縫或帶水、潮溫的,
可直接用速凝微膨脹膠泥封縫,先在“U”形面上,用毛刷、鋼絲刷清除干凈施工基面,防止出現(xiàn)粘合界面不結(jié)實(shí),再用調(diào)合好的膠泥封閉。
2.3.5.裂縫封閉后進(jìn)行壓氣試漏,檢查密封效果。試漏需待封縫膠泥后,有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。試漏前,沿裂縫涂一層肥皂水,從灌漿嘴通入壓縮空氣,凡漏氣處,應(yīng)修補(bǔ)密封至不漏為上。
2.3.6. 漿液配置按照不同漿材的配方及配置方法進(jìn)行,漿液一次配置數(shù)量,需以漿液的疑固時(shí)間及進(jìn)漿速度確定。
2.4.灌漿是施工關(guān)鍵工序之一,確保灌漿質(zhì)量;
2.4.1. 經(jīng)過(guò)試驗(yàn),還能了解可能漏漿,跑漿的區(qū)域,以便采取相應(yīng)措施,因此是灌漿施工的一個(gè)很重要的步驟。
2.4.2.灌漿壓力是漿液在裂縫中擴(kuò)散、充填、壓實(shí)、脫水的動(dòng)力。灌漿壓力太低,漿液就不能充填裂縫,擴(kuò)散范圍也有限,灌漿質(zhì)量也差。壓力過(guò)高,甚至超過(guò)一定限值,會(huì)引起裂縫擴(kuò)大。
2.5. 裂縫灌漿施工要點(diǎn):
2.5.1.應(yīng)騎槽粘埋灌漿嘴,必要時(shí)沿裂縫開“U”形槽。
2.5.2. 裂縫應(yīng)至少有一個(gè)進(jìn)漿孔和一個(gè)排氣孔。
2.5.3. 灌漿嘴及灌漿管應(yīng)設(shè)于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿等部位。對(duì)封縫的密封效果應(yīng)進(jìn)行檢查。
2.5.4. 采用低壓低速灌漿,化學(xué)灌漿壓力宜為0.2-0.4mpa,超細(xì)水泥灌漿壓力宜為0.4-0.8mpa。
2.5.5.灌漿后待縫內(nèi)漿液初凝后,方可撤下灌漿嘴并進(jìn)行封口抹平。
2.5.6.灌漿機(jī)具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查。正常時(shí)方可使用。接通管路,打開所有灌漿嘴上的閥門,用壓縮空氣漿孔道及裂縫吹干凈。
2.5.7. 根據(jù)裂縫區(qū)域大小,可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
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