SA立式真空圓盤陶瓷過濾機(jī)

1、扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，由高強(qiáng)度工程塑料制成，壽命提高了2－3倍。

2、濾液管過濾數(shù)面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。

3、耐磨錦綸、單或復(fù)絲濾布使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長。

4、多點干油泵集中多點自動潤滑。

5、濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。

6、臥式強(qiáng)制高速攪拌、軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。

7、主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)（交流調(diào)速電機(jī)或變頻器），以求達(dá)到理想的工作效果。

8、每盤由20片扇形板組成，加強(qiáng)了過濾過程控制，成餅厚度均勻。

9、磨擦片采用特制耐磨硼鑄鐵,剛?cè)嵯酀?jì)密封佳，使用壽命達(dá)到十年以上。

10、濾液管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，提高壽命10倍以上。

11、濾液管與濾扇接口去掉下法蘭，采取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點。

SA立式真空圓盤陶瓷過濾機(jī)

結(jié)構(gòu)原理：

陶瓷過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng)，保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統(tǒng)。

過濾機(jī)運轉(zhuǎn)時，過濾板由于抽真空的作用，當(dāng)轉(zhuǎn)動浸沒在槽內(nèi)的漿料液面下，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進(jìn)入真空桶。當(dāng)吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水，使濾餅進(jìn)一步干燥，轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機(jī)送至所需的地方。

卸下濾餅后過濾板運轉(zhuǎn)位置到達(dá)自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內(nèi)部向外的沖洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒。然后重新浸入漿料。

當(dāng)過濾機(jī)運行較長時間后，可進(jìn)行對過濾板的全面沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學(xué)劑，并協(xié)同超聲波振蕩，以保持過濾機(jī)的高效運行。

工作原理：

1、開始工作時，浸沒在料漿槽的濾板在真空作用下，在濾板表面形成一層較厚的顆粒堆積層，濾液通過濾板過濾至分配頭到達(dá)真空桶。

2、在干燥區(qū)，濾餅在真空作用下繼續(xù)脫水，直至達(dá)到生產(chǎn)要求。

3、濾餅干燥后，在卸料區(qū)被刮刀刮下，直接自溜至精砂池或通過皮帶輸送至所需的地方。 

4、卸料后的濾板后進(jìn)入反沖洗區(qū)，由過濾后的水通過分配頭進(jìn)入濾板，反清洗濾板，堵塞在微孔上的顆粒被反沖洗下，至此完成轉(zhuǎn)動一圈的過濾操作循環(huán)。

5、超聲清洗，過濾介質(zhì)經(jīng)過一定時間的循環(huán)工作，一般為8至12小時，這時為保證濾板微孔通暢，用超聲清洗和化學(xué)清洗配合，一般為45分鐘至60分鐘，使一些未能被反沖洗掉的附著在濾板上的固態(tài)物*地脫離過濾介質(zhì)，以保證再次開車的較高效率。