結構征及工作原理

1、結構及工作原理

結構：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構成；發(fā)生器外殼為

PVC 材料。

工作原理：由計量泵將水溶液與鹽酸溶液按一定比例輸送到反應器中，在一定溫度和

負壓條件下進行充分反應，產(chǎn)出以二氧化氯為主、氯為輔的消du體，經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，投入被消毒水體中。

2、主要部件功能及工作原理

2.1 水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設計的一種抽組件，當動力水經(jīng)過水射器時，其內(nèi)

部產(chǎn)生負壓，外部體在壓差下被吸入水射器，從而實現(xiàn)吸。使反應器形成負壓，生成的二氧化氯被吸入水射器，在此與水充分混合，形成消毒液。另外，水射器還可用于原料罐吸料。

2.2 計量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。

2.3 ：設備時的空通道，安裝時，應將連接管道并通到室外，并保持與

大相通。注意防止異物進入，堵塞！

2.4 安閥：安閥為設備操作及不當時，定的泄壓途徑。安閥打開后，面檢查

除故障，將防護蓋打開，把安塞重新塞緊即可。

2.5 電接點壓力表：電接點壓力表是保護設備安的部件之一，其工作原理是：當水射

器前端動力水壓低于設定值，水射器不能正常工作時，該儀表傳送信號給控制器，控制計量泵停止進料，以確保設備安。

2.6 余氯在線檢測儀（該部件為客戶選配部件，不在設備正常配置范圍內(nèi)）：屬在線檢測設

備，可隨時檢測水中的余氯值，并輸出脈沖或毫安信號控制二氧化氯發(fā)生器計量泵的頻率，通過調(diào)節(jié)兩種原料的投加量來調(diào)節(jié)二氧化氯的生成量。

1-水壓表  2-活結 3-電磁閥 4-水射器 5-電磁閥旁通  （水射器4與9二氧化氯出口連接）

四、設備安裝

1、安裝條件

1.1 設備應安裝在室內(nèi)，避免陽光直射，設備工作環(huán)境溫度要求10℃以上。

1.2 因二氧化氯具強氧化性，因此在設備安裝位置時應避免同其它電器設備置于同一

房間，應單獨設立設備間。

1.3 設備間應鋪設磁磚貼面，并設沖洗用水源和水下水道。

1.4 應在設備間墻壁下部安裝風扇，保持通風良好。

1.5 設備間應配備壓力水源，供水壓力≥0.2Mpa，管徑參見性能參數(shù)表。

1.6 設備間應必要的照明設施及與設備裝機容量相應的電源。

2、安裝程序及注意事項

2.1 安裝程序

2.1.1 確定消毒劑投加點和水射器、設備安裝位置，設備與投加點之間的距應盡可能近；

2.1.2 安裝水射器，并將管道連接到投加點；

2.1.3 將設備擺放到適當位置，把水射器吸入口同設備消毒液出口連接；

2.1.4 安裝設備其它部件，并檢查各接口是否漏。

2.2 安裝注意事項

2.2.1 設備的安裝:

設備安裝位置一般應離動力水源近，且操作比較方便的位置。安裝時應注意留出一定的

檢修空間，設備后大于0.6 米，以方便維護。

對于出時已裝好的部件，開箱后應重新檢查，對于松動的部件要重新緊固。

將抽料軟管同原料罐進行連接。水射器同設備出口的連接用硬PVC 管連接。

發(fā)生器進管，應接到室外通風處，一定要保持空暢通。入口應加防護措施。

2.2.2 水射器的安裝

水射器一般應固定在設備后面，高度應與發(fā)生器消毒液出口*或低于發(fā)生器消毒液出口。

水射器可水平安裝或垂直安裝。水射器前要裝一個電接點壓力表和調(diào)節(jié)閥門。

注意：電接點壓力表應安裝在水射器的前端，調(diào)節(jié)閥門的后邊。

2.2.3 投加管道的安裝

投加管道應使用PVC 給水管，管徑應按設備的使用要求配備，殊情況需現(xiàn)場確定。盡量減

少投加管路的阻力降，如：彎頭、高差等。

五、使用及操作說明

5.1 使用前的準備和檢查

5.1.1 使用前應檢查的事項:

（1）打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）檢查設備各部件是否正常,泄漏。主要檢查加熱管跟溫度傳感器絲扣接頭！

（3）檢查各閥門開關位置是否準確。

（4）檢查安閥，將安塞塞緊。

（5）從加水口給加熱水套加滿水。警告：水包液位缺水情況下嚴禁開機，容易造成*損壞。

（6）初次使用時先給反應器加水至液位管可見液位顯示即可。

（7）打開控制器開關，觀察操作參數(shù)顯示是否正常。

5.1.2 使用前的準備

原料的配制與添加:

(1)溶液的配制和添加：將固體與水按1:2(重量比)比例在化料器中進行溶解，

（見化料器使用說明書）攪拌至固體完溶解，加入原料罐即可（必須經(jīng)過過濾除去殘渣等）。

(2)鹽酸的添加: 將鹽酸加入到鹽酸儲罐中。

注意：嚴禁兩個原料罐混用。原料罐內(nèi)外通。

5.2 設備

5.2.1.啟動

打開動力水閥門，將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。開啟控制器，設定溫度℃。

控制器的啟動參見控制器說明書。

5.2.2.設備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

5.2.2.1 調(diào)節(jié)設備的產(chǎn)量，主要是通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，設備進料量越大，產(chǎn)量就越

大，反之，產(chǎn)量就越小。▲為計量泵數(shù)值增大，▼計量泵數(shù)字減小。中間◎圓圈為計量泵開關。當數(shù)值顯示120.時，數(shù)字后面一個小點，計量泵是關閉的。按一下◎就可工作。

5.2.2.2 設備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中需氯量的大小來決定。但是不得過額定量。

5.2.2.3 計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和頻率來實現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)（手動調(diào)節(jié)）：計量泵時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設備控制器面板上調(diào)節(jié)，具體內(nèi)容見控制器說明書。一般情況下，應固定行程，調(diào)節(jié)頻率。（注：時行程已經(jīng)調(diào)好，不要隨意變動）。

5.2.3.關機

關機時，應提前40 分鐘關閉計量泵及加熱電源，停止加料，水射器繼續(xù)一段時間，將設備中的二氧化氯充分吸收，以防止滯后反應所產(chǎn)生的體外溢，40 分鐘后關閉動力水管路上的閥門，水射器停止工作，設備即關機。

5.3 設備維護

5.3.1.設備清洗（適合1000克以上主機）

設備長時間后，反應器中沉淀物會增加，影響設備產(chǎn)率，應定期進行清洗。一般半年清

洗一次。設備主機背側污口，可進行清洗污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從設備后部沖洗口(設備工作狀態(tài)下，沖洗口閥門為關閉)抽入清水，清水將隨反應器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；當反應室液位管液體顏色變淺后，停下動力水泵，打開污閥，將殘液凈，反復幾次，直至清洗干凈為止。

5.3.2.清理Y型過濾器（適用于大型PE儲罐）

原料罐出口閥門中帶過濾網(wǎng)的過濾器，應定期進行清洗。清洗時，先關閉閥門，然后將球閥外絲頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。

5.3.3.計量泵的維護

計量泵一定要注意防水，否則會燒毀計量泵控制單元。原料罐加完料后，檢查輸料管中是否

體或雜質(zhì)進入，如，應及時掉。應經(jīng)常檢查計量泵滲漏，如滲漏，應及時維修。

5.4.控制器異?，F(xiàn)象及處理

見控制器使用說明書。K1、K3、T28FB、或PLC.

5.5.水射器清洗

若動力水不潔，水射器中堵塞物時可將水射器拆下后進行沖洗，如內(nèi)壁黑色附著物可用

鹽酸清洗。

六、注意事項

6.1. 設備運到后一周內(nèi)應開箱驗收，按裝箱單清點設備及配件，如不足與損壞，請盡快與本。

6.2. 設備所用原料和鹽酸應分開單獨存放，應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁煙火，嚴禁擠壓、撞擊，注意防潮。應符合規(guī)準《GB1618-1995 工業(yè)用》一等品的要求。

6.3. 鹽酸（濃度31%）應符合規(guī)準《GB320-93 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，

尤其是內(nèi)含機物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。

6.4. 冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及管道附件等。設備間應干燥、避光、通風良好。設備定期清潔維護。

6.5. 設備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴，應經(jīng)常檢查，定期更換。

6.6. 計量泵應注意防水，如滲漏、結晶現(xiàn)象馬上維護擦洗。

6.7. 設備外殼為PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

6.8.操作人員注意個人防護，應使用活性炭過濾口罩，帶手套。操作鹽酸時注意眼睛及身體防護，安操作。嚴格按照操作規(guī)程及注意事項操作。

七、常見故障及原因分析與除方法

1、設備停機

2、不產(chǎn)或產(chǎn)量不足

3、防爆塞開啟、出藥管冒酸-原料桶不吸料

4、計量泵故障分析和除

江蘇金壇市規(guī)準型二氧化氯發(fā)生器

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