JLYS30000數(shù)顯式落錘撕裂試驗機
產(chǎn)品簡介：
1、JLYS30000數(shù)顯落錘撕裂試驗機可用于對40mm以下的輸送鋼管或厚度3~40m
的鐵素體鋼、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗（DWTT）。
2、依據(jù)標準：GB/T《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》。
參考標準：（1）API5L3美國石油學會建議方法；
（2）ASTM E43680鐵素體鋼落錘動態(tài)撕裂試驗標準方法；
（3）ASTM E60483金屬材料動態(tài)撕裂標準方法。

藍波：
JLYS30000數(shù)顯式落錘撕裂試驗機 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1、主機系統(tǒng)：
由圓形滑柱及門式機架、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘提升機構(gòu)，掛脫錘機構(gòu)，安全防護裝置等組成。
（1）機架是由底座、頂板、方形立柱，圓形滑柱，環(huán)鏈、滑輪等組成。落錘及掛脫錘機構(gòu)沿其滑柱上下滑動。
（2）支座鉗口：支承試樣的支座，鉗口及其調(diào)整板安裝在滑柱中間的底座上面。
（3）緩沖裝置：安裝在底座上兩滑柱之外側(cè)，是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量。緩沖油缸油量不足時可加20#～40#機械油。
（4）落錘：由錘體，沖擊錘刃，配重砝碼，掛鉤等組成。落錘重量可根據(jù)試樣厚度對砝碼進行增加或減少。增加或減少配重砝碼時必須成對進行。（增減砝碼時須拆下落錘后面板，先用撥銷器取出錐銷再拆下螺釘，zui后取下后面板，配重后恢復原樣。）
（5）掛、脫錘機構(gòu)：由動橫梁、掛鉤電磁鐵等組成。本機構(gòu)沿滑柱上升或下降，完     成攜錘上升及錘體釋放動作。釋放落錘的力由電磁鐵提供，2個滑套上端裝有油氈，為加潤滑油所用，在注意保持滑柱清潔的基礎(chǔ)上，每周加油一次。
（6）落錘的提升機構(gòu)：本部分安裝在主機機架的右側(cè)，通過減速電機、環(huán)鏈卷筒、短環(huán)鏈并通過機架頂部的滑輪與掛脫錘機構(gòu)聯(lián)接。經(jīng)電機正反轉(zhuǎn)，使掛脫錘機構(gòu)上升或下降，完成攜錘運行或錘體掛鉤/脫鉤動作。本部分裝有光電編碼器，用來控制落錘的提升高度。
（7）安全防護裝置：本試驗機有兩種安全防護措施。
a、安全保險銷機構(gòu)：裝在主機機架前兩方形立柱上，當操作人員維護支座鉗口時，應(yīng)將落錘提升到高度，用雙手推動兩保險銷，推到底為止。此時整個試驗機斷電，落錘底板面略高于保險銷上面，起到保護下面工作人員人身安全的作用。當調(diào)試維護工作結(jié)束后，將兩保險銷拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否則上升或下降時，落錘會撞到安全銷），此時試驗機通電。
b、安全防護網(wǎng)架：防護網(wǎng)架一半固定于主機機架底座上，另一半為活動件，可隨時拉開或關(guān)上，拉開時試驗機斷電。防護網(wǎng)架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員，并防止非工作人員進入落錘運行空間造成意外事故。
2、送料機構(gòu)、定位機構(gòu)：
試樣從低溫裝置中取出后，放在送料機構(gòu)上，準確地送到支座鉗口上，是由本機構(gòu)完成的。送料機構(gòu)采用試樣缺口定位的方法，保證試樣缺口中心線與沖擊錘刃中心線相*。
3、試樣取出機構(gòu)：斷裂后的試樣取出是由本機構(gòu)完成的，每沖擊完一個試樣取出一次。
測控系統(tǒng)：

1、位置的單位為m, 由兩部分組成：
當前位置，顯示的錘的當前位置，同時對應(yīng)的當前的勢能也同步顯示。
設(shè)定位置，表示要將錘上行的位置，可修改，同時設(shè)定位置對應(yīng)的設(shè)定勢能也可同步顯示。                                      勢能的單位為J，由兩部分組成：
當前勢能：當前錘的位置對應(yīng)的勢能，與位置是同步的。
設(shè)定勢能：擺錘上行到某一位置，該位置對應(yīng)的勢能是設(shè)定勢能，對應(yīng)的位置是設(shè)定位置              點擊上行按鈕時， 錘會自動走到設(shè)定位移點或勢能點。
2、預備沖擊： 在按沖擊按鈕之前必須先按該按鈕，在時間內(nèi)，
按沖擊按鈕才可沖擊，否則沖擊動作不執(zhí)行。
JLYS30000數(shù)顯式落錘撕裂試驗機 功    能：    按該按鈕進入功能參數(shù)設(shè)定畫面

功能設(shè)置主窗口：
2.1  機器配置 進入主機參數(shù)窗口
2.2  缺省參數(shù) 設(shè)定缺省或者經(jīng)驗參數(shù)
2.3  錘+砝碼  擺錘與砝碼參數(shù)定義窗口
2.4  返回     返回主窗口

3、主機參數(shù)
所有參數(shù)都有設(shè)置好，不可修改

4.    缺省參數(shù)
4.1  準備沖擊有效期：
經(jīng)驗值，客戶可在理解的基礎(chǔ)上自己修改。
4.2    剎車距離：    現(xiàn)場調(diào)試值，一般已經(jīng)調(diào)試好，
客戶可在理解的基礎(chǔ)上自己進一步加精，
4.3    橫梁移動上限：
限定值，不可大于預先設(shè)好的值（或合同值）。

5、砝碼定義：（缺省質(zhì)量單位為kg）
編號： 客戶可將砝碼預先做標記，并邊上編號，從0 到 設(shè)定砝碼數(shù)量1
按 +， 按鈕，激活并查看該砝碼的質(zhì)量，是否激活（即掛進擺錘），
若要激活，則按選擇按鈕，使得砝碼被選中。
質(zhì)量： 選定編號的砝碼的質(zhì)量，可修正。
所有砝碼：所有選定或者叫做激活的砝碼的質(zhì)量，自動計算。
錘：    錘的質(zhì)量，可修改。
錘+砝碼：所有選定錘+砝碼的總質(zhì)量，自動計算，無需改動。
產(chǎn)品參數(shù)：
1、zui大沖擊能量                       30000J
2、主機安裝高度                       ≤5.5m
3、沖擊速度                            ≥7m/s
4、落錘總質(zhì)量誤差                      ≤1%
5、配重砝碼質(zhì)量誤差                    ≤±0.5%
6、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度         ＞HRC56
7、落錘錘刃曲率半徑                     R25.4±2.5mm
8、支座鉗口曲率半徑                     R14.3±1.59mm
9、支座跨距                              254+1.5mm
10、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差      ±1.5mm
11、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差    ≤1.5 mm
12、落錘的提升高度與標準值的偏差          ≤1.5 mm
13、試樣規(guī)格                             305×76×（3~40）mm
14、試驗機外形尺寸約                      1600×2300×5500mm
15、電機功率                              3.5kw