催化燃燒設備有：沸石分子篩吸附脫附+催化燃燒設備、蓄熱式催化燃燒設備、活性炭吸附脫附+催化燃燒設備，適用于廢氣處理各行業(yè)。韻藍環(huán)保擁有足夠的產(chǎn)能，源頭生產(chǎn)廠家，大量現(xiàn)貨直銷，有效幫客戶降低成本30%。廢氣處理行業(yè)十多年經(jīng)驗，口碑實力保障！
RCO催化燃燒技術廣泛應用于處理噴漆、印刷、涂裝、電子、塑膠、塑料、橡膠、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣，處理效率高達95%以上，一次投入，管家式服務，環(huán)評無憂！
沸石分子篩吸附脫附系統(tǒng)和活性炭吸附脫附系統(tǒng)是廢氣前期預處理的過程，簡單的講就是將低濃度的廢氣轉換成低風量、高濃度的廢氣，隨后進入廢氣燃燒爐內(nèi)充分燃燒，從而大大降低了RCO催化燃燒設備的后端處理成本。
一、活性炭吸附脫附原理
有機廢氣在引風機的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內(nèi)，此時潔凈空氣被排出。一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術對飽和的活性炭進行脫附再生，使之重新投入使用。
活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到次提升；之后具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升。
進入級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將溫度提高到催化反應的適合溫度。
經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測后，符合催化反應的溫度要求，才可以進入催化燃燒室。反應過程使得有機廢氣被*分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給冷氣流，潔凈氣體由引風機排空。
二、活性炭吸附脫附特點
1、該設備原理*、材料*、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染，設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。
2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有*的動力學性能,極適合于大風量下使用。
3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。
4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音低，排風機功率見附表。
5、催化燃燒時，需電加熱起動。有機物在催化燃燒開始后，其燃燒熱能可足以維持反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右，起動時所需功率見附表。
6、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需要外部能量，運行費用低，節(jié)能。
(催化燃燒設備側面展示圖)
三、沸石分子篩吸附脫附原理
沸石分子篩吸附脫附原理和活性炭吸附脫附原理大致相同，就是將活性炭更換為沸石分子篩，兩者的比表面積均較大，都可作為吸附材料。
四、沸石分子篩吸附脫附特點
1、活性炭是用木炭，竹炭，各種果殼和煤塊為原料；沸石分子篩是以硅、鋁、氧等無機材料為原料。
2、人造沸石分子篩可以根據(jù)組分的具體成分及極性，在生產(chǎn)過程中發(fā)育更多有針對性的有效孔道，在改性過程中，可附加更大極性，更利于高效的選擇性或競爭性吸附。
3、由于原料的不同，活性炭在使用過程中，有起火的可能性，系統(tǒng)中通常使用水噴淋的方式來保障運行的安全，而分子篩材料不可燃，無火災隱患。
4、基于安全因素，在 HJ2026 中規(guī)定，活性炭的脫附溫度不能高于 120℃，這會導致很多組分較重的高碳的有機物或飽和蒸汽壓較低的被吸附組分不能被*脫附出來，從而影響活性炭床層中后期的吸附效果及其使用壽命；而分子篩可以使用較高的溫度進行脫附，比如 200℃，此時大部分的有機物均能較為*的脫附完畢，有利于長周期的穩(wěn)定運行。
5、沸石分子篩是活性炭吸附脫附次數(shù)的5倍，沸石分子篩失效之后可進行回爐活化，可再次使用，不產(chǎn)生固廢，從而降低了企業(yè)的運行成本。
