盛海過(guò)濾供應(yīng)70寸電廠蒸汽輪機(jī)凝結(jié)水除鐵精處理折疊濾元 

一、使用70寸電廠蒸汽輪機(jī)凝結(jié)水除鐵精處理折疊濾元的必要性

       隨著發(fā)電機(jī)組容量的增大和參數(shù)的提高（尤其是超臨界壓力機(jī)組和核電站），對(duì)給水質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。這是因?yàn)闊崃ο到y(tǒng)內(nèi)壓力和溫度的升高，使金屬在水汽中的氧化速度加快，生成的氧化皮影響傳熱，若再附著氧化鐵的腐蝕產(chǎn)物，將影響機(jī)組的安全運(yùn)行，因此，必須盡量減少給水中的含鐵量！ 凝結(jié)水前置處理濾元的作用主要是去除凝結(jié)水中的鐵、銅氧化物等懸浮雜質(zhì)，從而延長(zhǎng)除鹽裝置的運(yùn)行周期并保護(hù)樹脂（尤其是陰樹脂）不被污染。這在機(jī)組啟動(dòng)階段更為重要。

二、對(duì)7電廠蒸汽輪機(jī)凝結(jié)水除鐵精處理折疊濾元幾點(diǎn)看法 

1、對(duì)采用直流爐的火力發(fā)電廠及核電站，由于對(duì)給水水質(zhì)要求高，在凝結(jié)水除鹽設(shè)備前面，應(yīng)該設(shè)置前置過(guò)濾裝置。 

2、對(duì)于600MW及以上的亞臨界汽包爐，由于機(jī)組容量大，建議設(shè)置凝結(jié)水的前置過(guò)濾裝置。

3、對(duì)300MW的汽包爐，可以根據(jù)電廠實(shí)際情況，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定是否采用凝結(jié)水前置處理濾元裝置。

4、對(duì)空冷機(jī)組，由于凝汽器面積很大，凝結(jié)水中腐蝕產(chǎn)物含量比較高，應(yīng)采用凝結(jié)水濾元前置過(guò)濾裝置。

三、技術(shù)參數(shù)：

型式： 折疊式濾元
型號(hào)：SHZD-70-PP.
濾芯精度： 1um
濾芯直徑： 2.5″
濾芯長(zhǎng)度： 70″
濾芯表面積： 6.5 m2
運(yùn)行壓降：
大值： 0.12MPa 
清潔： 0.01-0.02MPa
運(yùn)行溫度： 70攝氏度
大截污濾芯壓差： 0.25MPa
清潔濾芯壓差： 0.02 MPa
濾芯水反洗水量： 0.45-0.68 m3/h
濾芯氣反洗水量： 3.4-5 m3/h
濾芯反洗的水、氣壓力 1.7-2.1BAR
單支濾芯流量： 額定4m3/h，zui大4.5m3/h
單只濾芯過(guò)濾面積： 6.5 m2
正常設(shè)計(jì)流速： 0.6 m3/m2.h
大設(shè)計(jì)流速： 0.7 m3/m2.h
濾芯過(guò)濾材質(zhì)： 聚丙烯
內(nèi)支撐及連接件材質(zhì)： PP
60℃下大允許的運(yùn)行壓差： 0.25MPa
過(guò)濾精度： 99.9%
3.2 前置過(guò)濾器設(shè)計(jì)壓力 4.0MPa
3.3 前置過(guò)濾器水壓試驗(yàn)壓力 5.4MPa
 

4、技術(shù)要求
4.1 所供濾芯技術(shù)性能、出水水質(zhì)指標(biāo)、外形尺寸需達(dá)到以上技術(shù)規(guī)范要求。
4.2 濾芯應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的要求，濾芯上部為可拆卸螺桿，并帶有三個(gè)螺帽，底部為螺紋連接。
4.3 濾芯要求牢固性好，能經(jīng)受水力和空氣混合擦洗，不出現(xiàn)開裂和爆口等現(xiàn)象。

5、性能保證
5.1 清潔濾芯投運(yùn)初期壓差為0.01-0.02MPa.
5.2 濾芯過(guò)濾效率（1μm以上顆粒）達(dá)到99.9％以上。
5.3 在設(shè)計(jì)流量負(fù)荷時(shí)，過(guò)濾系統(tǒng)濾芯進(jìn)、出口總管的壓降不超過(guò)0.12MPa，而清潔過(guò)濾器。 
5.4 在以正常流量運(yùn)行時(shí)，正常運(yùn)行壓降不超過(guò)0.03MPa。
5.5 過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差超過(guò)設(shè)定值(0.12MPa)；
5.6 在正常使用的情況下，濾元的使用壽命不應(yīng)低于24月（或反洗次數(shù)不低于100次）。

注：我公司可以根據(jù)客戶要求定制特殊規(guī)格。