二、 主要技術(shù)參數(shù)
1、 進(jìn)料容量： 48升 96升
2、 出料容量： 30升 60升
3、 zui大出料容量：33升 66升
4、 攪拌均勻時(shí)間：小于等于45秒
5、 攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速： 35轉(zhuǎn)每分鐘
7、 電源電壓： 380V
8、 產(chǎn)品凈重： 200公斤左右
三、 結(jié)構(gòu)及工作原理
結(jié)構(gòu)：本機(jī)由機(jī)架、攪拌裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。
機(jī)架是整個(gè)設(shè)備的支撐部分，由槽鋼焊接組成。攪拌裝置郵攪拌筒、攪拌軸、攪拌鏟組成，攪拌鏟固定在攪拌臂上，與攪拌臂組成一體，形成兩組螺旋方向上反、導(dǎo)程及螺旋升角相同的螺旋帶狀攪拌鏟。攪拌鏟與攪拌筒內(nèi)壁的間隙可微量調(diào)整。
轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由減速電機(jī)和聯(lián)軸器組成，箭體限位裝置由鎖定銷及定位孔所組成。電器控制系統(tǒng)具有啟動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、停止、定時(shí)的功能。
工作原理：減速電機(jī)通過聯(lián)軸器使攪拌軸沒一定方向旋轉(zhuǎn)，由攪拌軸上的正反兩鏟片攪拌物料，由于螺旋升角的作用，鏟片工作是使筒內(nèi)的物料由一側(cè)推向另一側(cè)，又由另一側(cè)推向原處的循環(huán)動(dòng)作，使物料得到充分的攪拌，從而獲得較理想的攪拌效果。
卸料時(shí)須停機(jī)，打開定鈕，實(shí)現(xiàn)攪拌物排出筒外。
四、 安裝
機(jī)器拆箱后檢查減速電機(jī)，料筒、軸承座等在運(yùn)輸中有無損壞，堅(jiān)固件有無松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)擰緊，支撐地基為平整的混凝土地面，攪拌機(jī)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)用繩鎖系在支架上，不可套系在攪拌軸上，攪拌機(jī)底座下面安裝有腳輪，可任意移動(dòng)。
五、 操作程序
1、 啟動(dòng)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
2、 清理料筒內(nèi)的雜物。
3、 啟動(dòng)前應(yīng)將筒體限位，方能啟動(dòng)。
4、 攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)筒體端面標(biāo)記所示。
5、 裝放的物料必須清除金屬及其它雜物。
6、 根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整攪拌器的定時(shí)，注意必須在斷電情況下調(diào)整。
7、 按動(dòng)起按鈕，主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、 達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停車。
9、 卸料時(shí)應(yīng)先停機(jī)，打開定銷，搬動(dòng)手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再便鎖緊銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排出筒外。
10、 拌合料排凈后手動(dòng)筒體復(fù)位，將攪拌筒鎖定銷定位。
11、 清洗筒可將水倒入筒內(nèi)使主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行沖洗，也可用干砂清洗。
六、 保養(yǎng)與維修
1、 根據(jù)使用情況對(duì)軸承部件定期潤滑，減速箱潤滑參照其他產(chǎn)品使用說明書。
2、 定期檢查機(jī)器的密封情況：發(fā)現(xiàn)有漏漿處及時(shí)檢查密封墊的質(zhì)量。
3、 經(jīng)常檢查鏟片的堅(jiān)固情況，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。
4、 經(jīng)常檢查電器控制系統(tǒng)是否接觸良好和干燥。
5、 攪拌機(jī)*使用后，鏟片與攪拌筒要磨損、根據(jù)磨損情況進(jìn)行調(diào)整或更換。
6、 在攪拌過程中切勿將手和棒狀物插入筒內(nèi)以免發(fā)生危險(xiǎn)。
注：本公司可要根據(jù)客戶需要訂做各種規(guī)格攪拌機(jī)。
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