ISW單級單吸臥式離心泵供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T＜80℃。 ISW單級單吸臥式離心泵概述 是在吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品*技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用國內(nèi)通用離心泵之性能參數(shù)，自行研制開發(fā)的新一代節(jié)能、環(huán)保臥式管道泵。該系列泵性能優(yōu)、可靠性高、壽命長、結(jié)構(gòu)合理、 外形美觀，具有行業(yè)較高水平。單級單吸臥式管道泵主要型號有ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD等系列 各系列用途 一、供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體之用。適用于工業(yè)和城市給排水、高層建 筑增壓送水、船用、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、曖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)及設(shè)備配套。使用介質(zhì)溫 度不超過85℃。
二、ISWR型臥式熱水循環(huán)泵適用于能源、冶金、木材加工、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館、鍋爐熱水增壓循環(huán)和城市住房采曖循環(huán)等場合。使用溫度不超過120℃。
三、ISWH型臥式化工離心泵，供輸送粘度類似于水，不含固體顆粒，具有腐蝕性的液體。適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業(yè)，使用溫度-20 - 105℃。
四、ISWB型臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類產(chǎn)品或易燃易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20 - 120℃。
五、ISWY型臥式防爆油泵適用于石油、輕紡、化工、機(jī)械等行業(yè)輸送易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度不超過120℃。
六、ISWHY型臥式不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃、易爆性化工液體。
七、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型臥式低轉(zhuǎn)速離心泵，適應(yīng)環(huán)境噪聲要求較高的場合，尤其適用空調(diào)系 統(tǒng)冷凍水、冷卻水循環(huán)及末端增壓。
工作條件:
1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa、泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時應(yīng) 在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95％。
3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。
結(jié)構(gòu)圖 
1 電動機(jī)：直接與水泵聯(lián)接傳送動力，采用電機(jī)。
2 泵軸：與電機(jī)同軸，為電機(jī)加長軸，確保了軸的同心，使泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。無噪音和振動現(xiàn)象，采用鍍鉻處理，增強(qiáng)了使用壽命。
3 擋水圈：防止因密封漏水而使電機(jī)進(jìn)水。
4 機(jī)械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫。高壓機(jī)械密封，運行壽命長，不滲漏，對軸無磨損，不積水垢，保證工作環(huán)境的整潔。
5 取壓塞：可安裝壓力表直觀監(jiān)控泵的正常高效運行
6 泵體：壓出塞和吸入室采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計而成，既美觀又高效，設(shè)有安裝底腳，便于安裝和運行穩(wěn)固。
7 放氣塞：灌泵時排凈泵內(nèi)空氣，保證了泵的正常啟動。
8 葉輪：采用*的水力模型設(shè)計而成，具有高效率，可靠性好等特點。 性能參數(shù) 型 號 | 流量 | 揚程
(m) | 效率
(%) | 轉(zhuǎn)速
(r/min) | 電機(jī)功率
(kw) | 汔蝕余量
(NPSH)r | 重量
(kg) | m3/h | L/s | 50-160(I) | 17.5
25
32.5 | 4.68
6.94
9.03 | 34.4
32
27.5 | 54
63
60 | 2900 | 4.0 | 2.5 | 72 | 50-160(I)A | 16.4
23.4
30.4 | 4.56
6.5
8.44 | 30
28
24 | 54
62
59 | 2900 | 3.0 | 2.5 | 71 | 50-160(I)B | 15.0
21.6
28 | 4.17
6.0
7.78 | 26
24
20.6 | 58 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 59 | 50-200(I) | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 52.7
50
45.5 | 49
58
59 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 108 | 50-200(I)A | 16.4
23.5
30.5 | 4.56
6.53
8.47 | 46.4
44
40 | 48
57
58 | 2900 | 5.5 | 2.5 | 107 | 50-200(I)B | 15.2
21.8
28.3 | 4.22
6.06
7.86 | 40
38
34.5 | 55 | 2900 | 4 | 2.5 | 100 | 50-250(I) | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 82
80
76.5 | 39
50
52 | 2900 | 15.0 | 2.5 | 175 | 50-250(I)A | 16.4
23.4
30.5 | 4.56
6.5
8.47 | 71.5
70
67 | 39
50
52 | 2900 | 11.0 | 2.5 | 165 | 50-250(I)B | 15
21.6
28 | 4.17
6.0
7.78 | 61
60
57.4 | 38
49
54 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 165 | 50-315(I) | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 128
125
122 | 30
40
44 | 2900 | 30.0 | 2.5 | 310 | 50-315(I)A | 16.6
23.7
31 | 4.61
6.58
8.6 | 115
113
110 | 30
40
44 | 2900 | 22 | 2.5 | 245 | 50-315(I)B | 15.7
22.5
29.2 | 4.36
6.25
8.0 | 103
101
98 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 | 215 | 50-315(I)C | 14.4
20.6
26.8 | 4.0
5.72
7.44 | 86
85
83 | 38 | 2900 | 15.0 | 2.5 | 195 | 65-100 | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 13.7
12.5
10.5 | 67
69
69 | 2900 | 1.5 | 2.5 | 46 | 65-100A | 15.6
22.3
29 | 4.3
6.19
8.1 | 11
10
8.4 | 65
67
68 | 2900 | 1.1 | 2.5 | 41 | 65-125 | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 21.6
20
18 | 60
68
67 | 2900 | 3 | 2.5 | 58 | 65-125A | 15.6
22.3
29 | 4.33
6.19
8.1 | 17
16
14.4 | 58
66
65 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 49 | 65-160 | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 34.4
32
27.5 | 54
63
60 | 2900 | 4.0 | 2.5 | 75 | 65-160A | 16.4
23.4
30.4 | 4.56
6.5
8.44 | 30
28
24 | 54
62
59 | 2900 | 3 | 2.5 | 75 | 65-160B | 15.0
21.6
28 | 4.17
6.0
7.78 | 26
24
20.6 | 58 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 63 | 65-200 | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 52.7
50
45.5 | 49
58
59 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 107 | 65-200A | 16.4
23.5
30.5 | 4.56
6.53
8.47 | 46.4
44
40 | 48
57
58 | 2900 | 5.5 | 2.5 | 107 | 65-200B | 15.2
21.8
28.3 | 4.22
6.06
7.86 | 40
38
34.5 | 55 | 2900 | 4 | 2.5 | 100 | 65-250 | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 82
80
76.5 | 39
50
52 | 2900 | 15 | 2.5 | 180 | 65-250A | 16.4
23.4
30.5 | 4.56
6.5
8.47 | 71.5
70
67 | 39
50
52 | 2900 | 11 | 2.5 | 170 | 65-250B | 15
21.6
28 | 4.17
6.0
7.78 | 61
60
57.4 | 38
49
54 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 170 | 65-315 | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 127
125
122 | 32
40
44 | 2900 | 30 | 2.5 | 320 | 65-315A | 16.6
23.7
31 | 4.61
6.58
8.6 | 115
113
110 | 32
40
44 | 2900 | 22 | 2.5 | 255 | 65-315B | 15.7
22.5
29.2 | 4.36
6.25
8.0 | 103
101
98 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 | 225 | 65-315C | 14.4
20.6
26.8 | 4.0
5.72
7.44 | 86
85
83 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 | 205 | 65-100(I) | 35
50
65 | 9.72
13.9
18.1 | 13.8
12.5
10 | 67
73
70 | 2900 | 3 | 3.0 | 63 | 65-100(I)A | 31.3
44.7
58 | 8.7
12.4
16.1 | 11
10
8 | 66
72
69 | 2900 | 2.2 | 3.0 | 53 | 65-125(I) | 35
50
65 | 9.72
13.9
18.1 | 22
20
17 | 67
72.5
70 | 2900 | 5.5 | 3.0 | 99 | 65-125(I)A | 31.3
45
58 | 8.7
12.5
16.1 | 17.5
16
13.6 | 66
71
69 | 2900 | 4 | 3.0 | 78 | 65-160(I) | 35
50
65 | 9.72
13.9
18.1 | 35
32
28 | 63
71
70 | 2900 | 7.5 | 3.0 | 103 | 65-160(I)A | 32.7
46.7
61 | 9.1
13
16.9 | 30.6
28
24 | 62
70
69 | 2900 | 5.5 | 3.0 | 103 | 65-160(I)B | 30.3
43.3
56.3 | 8.4
12.0
15.6 | 26
24
21 | 69 | 2900 | 4 | 3.0 | 97 | 65-200(I) | 35
50
65 | 9.72
13.9
18.1 | 53.5
50
46 | 55
67
68 | 2900 | 15 | 3.0 | 176 | 65-200(I)A | 32.8
47
61 | 9.1
13.1
16.9 | 47
44
40 | 54
66
67 | 2900 | 11 | 3.0 | 166 | 65-200(I)B | 30.5
43.5
56.6 | 8.5
12.1
15.7 | 40.6
38
33.4 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 | 114 | 65-250(I) | 35
50
65 | 9.72
13.9
18.1 | 83
80
72 | 52
59
60 | 2900 | 22 | 3.0 | 235 | 65-250(I)A | 32.5
46.7
61 | 9.0
13.0
16.9 | 73
70
63 | 52
59
60 | 2900 | 18.5 | 3.0 | 205 | 65-250(I)B | 30
43.3
56 | 8.3
12
15.6 | 62
60
54 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 | 180 | 65-315(I) | 35
50
65 | 9.72
13.9
18.1 | 128
125
121 | 44
54
57 | 2900 | 37 | 3.0 | 350 | 65-315(I)A | 32.5
46.5
60.5 | 9.0
12.9
16.8 | 112.6
110
106.4 | 43
54
57 | 2900 | 30 | 3.0 | 335 | 65-315(I)B | 31
44.5
58 | 8.6
12.4
16.1 | 102.5
100
98 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 | 335 | 65-315(I)C | 29
41
53.6 | 8.1
11.4
14.9 | 87
85
83 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 | 270 | 80-100 | 35
50
65 | 9.72
13.9
18.1 | 13.8
12.5
10 | 67
73
70 | 2900 | 3 | 3.0 | 63 | 80-100A | 31.3
44.7
58 | 8.7
12.5
16.1 | 11
10
8 | 66
72
69 | 2900 | 2.2 | 3.0 | 54 | 80-125 | 35
50
65 | 9.72
13.9
18.1 | 22
20
17 | 67
72.5
70 | 2900 | 5.5 | 3.0 | 99 | 80-125A | 31.3
45
58 | 8.7
12.5
16.1 | 17.5
16
13.6 | 66
71
69 | 2900 | 4 | 3.0 | 79 |
起動與停車 起動前準(zhǔn)備：
1、試驗電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。
2、打幵排氣^使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼J入機(jī)械密封端面。
5、高溫型應(yīng)先逬行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。 起動：
1、全開進(jìn)口閥門。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、起動電機(jī)，觀察泵運行是否正桷。4、調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門幵度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口闔門幵度，測璗泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超員荷運行（即大電流運行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關(guān)。5、檢査軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃。 停車：
1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、停止電機(jī)。4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。5、如*停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
的維護(hù)
1、運行中的維護(hù)：
（1）進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運行。
（2）定時檢查電機(jī)電流値，不得超過電機(jī)頷定電流。
（3）泵進(jìn)行*運行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
2、機(jī)械密封維護(hù)：
(1）機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
（2）嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
（3）起動前應(yīng)先盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
（4）密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。 | 
環(huán)保在線