PBQ360H側(cè)裝式對焊偏心半球閥/雙偏心半球閥是種后現(xiàn)代新型閥門，是為解決溶液及礦漿等兩相流體介質(zhì)輸送中的技術(shù)難題而研制開發(fā)的新樣式產(chǎn)品。雙偏心半球閥開發(fā)成功，為化工、石油、燃氣、冶金、電力等工業(yè)部門做出了貢獻。也為溶液工藝流程中易沉淀結(jié)垢、結(jié)晶、析出而影響流程的困境中提供了可靠的控制閥門。同時為提高我國工業(yè)管道裝備水平提供了全新優(yōu)異現(xiàn)代化產(chǎn)品。
PBQ360H側(cè)裝式對焊偏心半球閥
產(chǎn)品簡介：
PBQ360H側(cè)裝式對焊偏心半球閥/雙偏心半球閥是種后現(xiàn)代新型閥門，是為解決溶液及礦漿等兩相流體介質(zhì)輸送中的技術(shù)難題而研制開發(fā)的新樣式產(chǎn)品。雙偏心半球閥開發(fā)成功，為化工、石油、燃氣、冶金、電力等工業(yè)部門做出了貢獻。也為溶液工藝流程中易沉淀結(jié)垢、結(jié)晶、析出而影響流程的困境中提供了可靠的控制閥門。同時為提高我國工業(yè)管道裝備水平提供了全新優(yōu)異現(xiàn)代化產(chǎn)品。
特點：
1. 壓力損失?。喝_時水損為零，流道*暢通：內(nèi)腔自動清洗，閥芯90度旋轉(zhuǎn)，自動沖洗閥體內(nèi)腔，將介質(zhì)中的雜物清洗干凈并且介質(zhì)不會沉積在閥腔內(nèi)。球體為半球形，流通具有zui高的Cv值，增強了泵的系統(tǒng)效率，并使磨蝕降為zui低程度。
2. 耐顆粒磨損：利用雙偏心的原理在關(guān)閉過程中，只在zui后刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦；且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤滑合金，不易磨損，不易被沖刷；刀形球口的球冠與閥座之間具有擦拭清掃和剪切作用不易結(jié)垢。
3. 自動補償密封可靠：正壓時，利用偏心的原理，球體與閥座越關(guān)越緊，從而得到良好的密封；反壓時，浮動式閥座在受壓時，閥座自動向球體推緊，壓力越高閥座向球體越推越緊，從而得到良好的密封；可保持持久的緊密封，能適應(yīng)苛刻的工況。在長期的使用下，閥座密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下閥座自動向球體推緊，從而得到良好的自動補償功能。
4. 適合高流速介質(zhì)：因球體隱藏在閥腔的側(cè)而形成直通流道無流阻，堅固的偏心固定曲軸，在高流速的介質(zhì)中無振動、無噪音。
5. 壽命長開關(guān)輕松：無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中球體與閥座的密封面*脫離，使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無摩擦轉(zhuǎn)動，有效的減少了操作力矩扭，操作輕巧；閥門的自動補償功能，大大的提高了閥門的壽命。
6. 維修方便：本閥上裝式設(shè)計，球冠和支球體從閥門上部裝入；檢修時只需打開閥蓋吊出球冠和支球體即可進行維修和密封環(huán)及其它配件，不必將整個閥門從管道上卸下來，這給地下管線，特別是原子能工業(yè)用球閥帶來很大方便。
7. 本閥門在維修作業(yè)的同時可以酌情保留管道中的介質(zhì)，不會造成能源的浪費：這便免除了使用方許多前期輔助工作，使維修變得較為簡捷。
8. 在些特定的場合，本閥門在進行搶修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運行，只要在取出球體組合件后迅速封閉上口便可立即恢復(fù)管道的帶壓運行，使搶修閥門造成的效益損失降低到zui小程度。
9. 側(cè)裝對焊偏心半球閥無法蘭，對管道的保溫包扎方便美觀。
通用閥：
設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，具有流通阻力小，密封性好，操作輕便靈活，特別適應(yīng)水、污水、蒸汽、紙漿等介質(zhì)的低壓管網(wǎng)，能夠配制電動、氣動裝置，可實現(xiàn)遠距離自動化操作。（水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質(zhì)）。
使用工況介紹
水電、排泥用：
適用于氧化鋁、排砂、除渣、電廠水力含有砂石的介質(zhì)輸送控制。耐磨性能，耐腐蝕，球體采用組合球式雙金屬，閥座采用堆焊耐磨鋼，具有很高的剛度，非常耐磨，耐腐蝕，耐泥砂的沖刷。它采用直通式結(jié)構(gòu)，流道暢通，本閥具有自動沖洗閥體內(nèi)腔功能，閥腔絕不會出現(xiàn)沉積泥砂堵塞現(xiàn)象，（含泥砂、顆粒流體）。
煤粉噴吹用：
用來控制含塵氣體、顆粒流體的煤粉噴吹等固體輸送的理想設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、選礦、電力等生產(chǎn)工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)中的各種管線控制。它采用直通式結(jié)構(gòu)，流道暢通，不會出現(xiàn)積灰堵塞現(xiàn)象，密封副采用Co-Cr-W合金材質(zhì)，經(jīng)過特殊熱處理，閥門抗沖刷耐磨損，同時閥門偏心球面具有自動補償?shù)男阅?，通過蝸輪上調(diào)節(jié)螺栓，使密封圈在定程度磨損的情況下，仍可達到重新密封的效果。（含塵氣體、顆粒流體）。
石油化工用：
針對石油化工行業(yè)使用壓力高、溫度高，充滿易燃、易爆、般弱酸弱堿易腐蝕的介質(zhì)，具有密封性好，耐腐蝕，啟閉輕便，能夠自動切除閥面結(jié)垢物等特點，適用于原油、重油等介質(zhì)輸送以及石油裂解，食品制作等工藝流程。（石油、天然氣、煤氣、水等）。
高爐煤氣、燃氣用：
密封圈采用CrMnSi硬質(zhì)合金，耐火防爆防靜電，密封副抗高溫560℃, 其抗腐蝕和抗咬合能力均是不銹鋼密封副的6倍以上，特別適宜在煤氣、焦?fàn)t煤氣、水煤氣、液化氣、天然氣的管道輸送與加壓門站上使用。（高爐煤氣、天然氣、含塵氣體等）。
料漿混流體用：
輸送易沉淀結(jié)垢、結(jié)晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質(zhì)的工藝閥門，能夠在關(guān)閉時破除結(jié)垢物障礙實現(xiàn)順利關(guān)閉。它結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計*，具有高效節(jié)能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長等優(yōu)點。（工藝漿液、料漿灰渣等含顆粒物質(zhì)輸送）。
管線用：
屬于直通式半球閥，*暢通，閥體通道與管線連接的管道成直管相通，截面積相等，阻力小，全開、全閉只要轉(zhuǎn)動90度即可達到方便長距離管線輸送控制。（煤粉噴吹及燃氣輸送）。
性能規(guī)范表：
公稱壓力 | 1.6 | Mpa |
試驗壓力 | 強度試驗 | 2.4 |
上密封試驗 | - |
密封試驗 | 1.8 |
氣密封試驗 | 0.6 |
zui高工作溫度 | 350 | ℃ |
適用介質(zhì)：紙漿等含纖維物質(zhì) |
側(cè)裝式對焊偏心半球閥的明細表：
序號 | 幅面 | 代號 | 名稱及規(guī)格 | 材料 | 數(shù)量 | 單件重量 | 備注 |
1 | | Q340h26C-01 | 底蓋 | 25 | 1 | | |
2 | | GB70-85 | 內(nèi)六角螺栓 | 35CrMo | 4 | | |
3 | | | 墊片 | 柔性石墨 | 1 | | 也可用金屬纏繞墊 |
4 | | Q340h26C-02 | 閥體 | WCB | 1 | | |
5 | | Q340h26C-03 | 下閥桿 | 2Cr13 | 1 | | 小于150℃時加O形圈 |
6 | | Q340h26C-04 | 球體 | WCB | 1 | | 氮化處理 |
7 | | | 滑動軸承 | 銅基合金或不銹鋼 | 1 | | |
8 | | | 墊片 | 柔性石墨 | 1 | | 也可用金屬纏繞墊 |
9 | | Q340h26C-05 | 閥座+堆焊合金鋼 | 25 | 1 | | 小于150℃時加O形圈 |
10 | | Q340h26C-06 | 閥座支承 | 25 | 1 | | 小于150℃時加O形圈 |
11 | | GB70-85 | 內(nèi)六角螺栓 | 35CrMo | 16 | | |
12 | | GB1096-79 | 鍵 | 40Cr | 2 | | |
13 | | Q340h26C-07 | 上閥桿 | 2Cr13 | 1 | | |
14 | | | 滑動軸承 | 銅基合金或不銹鋼 | 1 | | |
15 | | Q340h26C-08 | 填料墊 | 2Cr13 | 1 | | |
16 | | | 填料 | 柔性石墨 | 5～8 | | |
17 | | Q340h26C-09 | 填料壓蓋 | WCB | 1 | | 自配 |
18 | | Q340h26C-10 | 支架 | WCB | 1 | | 自配 |
19 | | GB901-88 | 螺柱 | 35CrMo | 2 | | |
20 | | GB6175-86 | 螺母 | 45 | 2 | | |
21 | | GB901-88 | 螺柱 | 35CrMo | 4 | | |
22 | | GB6175-86 | 螺母 | 45 | 4 | | |
23 | | GB901-88 | 螺柱 | 35CrMo | 4 | | |
24 | | GB6175-86 | 螺母 | 45 | 4 | | |
25 | | GB1096-79 | 鍵 | 40Cr | 1 | | |
26 | | | 手動操作器 | 組合件 | 1 | | |
性能規(guī)范 試驗壓力： 單位；Mpa
公稱壓力PN | 常溫zui大工作壓力 | 殼體試驗壓力 | 氣密封試驗壓力 | 高壓密封試驗壓力 |
1.6 | 1.6 | 2.4 | 0.6 | 1.76 |
2.5 | 2.5 | 3.8 | 0.6 | 2.75 |
4.0 | 4.0 | 6.0 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 6.4 | 9.6 | 0.6 | 7.1 |
Class150 | 2.0 | 3.0 | 0.6 | 2.2 |
Class300 | 5.0 | 7.5 | 0.6 | 5.5 |
使用范圍：
殼體材料 | 閥座材料 | 適用溫度 | 適用介質(zhì) |
碳鋼C型 | PTFE+不銹鋼 | ≤150℃ | 水.蒸汽油品等 |
不銹鋼 | ≤250℃ |
鉻鎳鈦鋼P型 | PTFE+不銹鋼 | ≤150℃ | 硝酸類 |
不銹鋼 | ≤200℃ |
鉻鎳鉬鈦鋼R型 | PTFE+不銹鋼 | ≤150℃ | 醋酸 |
不銹鋼 | ≤200℃ |
鉻鎳鉬鈦鋼I型 | 本體+硬質(zhì)合金 | ≤550℃ | 蒸汽.冶煉.能源 |
主要零件材料：
閥體 閥蓋 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG15Cr1Mo1V |
ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 |
球體 | GB | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊處理 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊處理 | ZG15Cr1Mo1V 表面特殊處理 |
ASTM | CA15 | CF8+HF | CF8M+HF | WC9+HF |
閥桿 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 25Cr2Mo2V |
ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a |
閥座 | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12Mo2Ti | D517 |
ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 316 | HF |
填料 | GB | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
ASTM | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1V |
ASTM | A193 B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193 B16 |
螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo |
ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 |
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