MDS313型螺旋式擠壓固液分離機裝置

工藝流程說明：

1、通過絮凝實驗，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的，建議選擇帶有兩個絮凝混合槽的脫水機。污泥池內(nèi)要設置攪拌裝置，脫水機在運行之前和運行過程中，要持續(xù)攪拌污泥，保證污泥濃度的相對穩(wěn)定。

2、運行脫水機之前，應先用泡藥裝置泡制好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑的正常的稀釋倍數(shù)為500-1000倍。污泥通過污泥輸送泵，泡制好的絮凝劑通過加藥泵，按照相應的比例同時投加到絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，在濃縮部進行重力濃縮，濾液從濃縮部的濾縫中排出。濾液含固量低，直接回流到原水池。

3、濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。

4、脫水后的泥餅從泥餅排出口排出，直接或通過無軸螺旋輸送機送至運泥車，進行再利用

MDS313型螺旋式擠壓固液分離機裝置

優(yōu)點：

1、適用于市政污水，食品，飲料，屠宰養(yǎng)殖，印染，石油化工、造紙、皮革、制藥等行業(yè)的污泥。適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度(2000mg/L~)污泥脫水時,無需建設濃縮池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。

2、設計緊湊,脫水機里面包含了電控柜、集液槽、絮凝混合槽和脫水機主體。占地空間小，便于維修及更換;重量小，便于移動使用。

3、具有自我清洗的功能，不需要為了防止濾縫被堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，擅長含油污泥的脫水。

4、螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。故障少，噪音振動小，操作安全。

5、通過電控柜，與制藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現(xiàn)24小時連續(xù)無人運行。日常維護時間短,維護簡便。

6、機體幾乎全部采用304不銹鋼材質，能夠大限度延長使用壽命。更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用周期長。

工藝流程