混泥土拉毛高壓水槍設(shè)備水泥混凝土工程表面處理的方式和要求與工程特性要求有關(guān)，因此根據(jù)工程的要求不同，所用設(shè)備及施工工藝也不盡相同。

混泥土拉毛高壓水槍設(shè)備拉毛處理：

　　拉毛處理：常用于新舊混凝土結(jié)合，為了防止結(jié)合不牢，提高粘結(jié)力，往往在舊混凝土表面做拉毛處理，然后刷一層水泥素漿，再打上面的混凝土。貼墻磚時候，也要在墻面拉毛處理才能粘結(jié)實。

現(xiàn)在公路施工中的“蓋被”也常見到拉毛處理。把舊路面劃很多道道，清理干凈后再鋪瀝青石子碾壓。目的同樣是提高粘結(jié)力。的鑿毛是除去混凝土全部表面，深度一兩個毫米即可。

鑿毛機(jī)是一種把已經(jīng)完成的體結(jié)構(gòu)面進(jìn)行處理，使兩個施工階段的施工面粘結(jié)牢固的類似于"斬斧"的工具。通常鑿毛機(jī)是應(yīng)用在在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，在現(xiàn)澆板澆注完畢后，要鑿毛，進(jìn)行下一層的澆注，讓混凝土粘結(jié)牢固。所以“鑿毛機(jī)”一般也被稱為“混凝土鑿毛機(jī)”?！?/p>

應(yīng)用舉例說明：

1、橋面表面防水處理鑿毛。 　　

2、高速鐵路箱梁（預(yù)制梁）的梁面防水處理鑿毛。 　　

3、橋側(cè)、橋端面、梁側(cè)、梁端面的混凝土鑿毛?！　?/p>

4、去除地面涂層、油漆、各種交通標(biāo)線。 　　

5、清洗、清除機(jī)場道路標(biāo)線，飛機(jī)跑道輪胎制動痕跡等，重新獲得摩擦系數(shù)很高的粗糙表面?！　?/p>

6、對水泥瀝青路面、高速公路橋面、橋梁錯臺，環(huán)氧樹脂耐磨地面等的表面處理?！　?/p>

7、道路微表處施工，對原有舊路面面層進(jìn)行鑿毛清除，為稀漿封層作準(zhǔn)備。　

的應(yīng)用發(fā)展

傳統(tǒng)的機(jī)械類鑿毛機(jī)的鑿毛方法：是用一種尖銳的打擊工具在混凝土表面進(jìn)行活塞打擊，使新舊混凝土粘結(jié)牢固。但是傳統(tǒng)的鑿毛方法有各種各樣的弊端，比如效率低下，機(jī)械振蕩力造成聲波傳遞，傷害鑿毛體從而影響鑿毛體的使用壽命?！　?/p>

目前針對于小面積的鑿毛（局部鑿毛、立面鑿毛、側(cè)面鑿毛、頂面鑿毛），可以使用手持式的小型鑿毛機(jī)，效果好，而且不會對原有結(jié)構(gòu)物造成破壞。  

　　由于現(xiàn)在的很多鑿毛機(jī)械產(chǎn)品不僅會破壞了鋼筋混凝土的保護(hù)層，而且會對原有的結(jié)構(gòu)物造成破壞甚至災(zāi)難性的毀壞，所以現(xiàn)在在很多工程尤其是橋梁、隧道的混凝土鑿毛鑿破中，很多大型機(jī)械鑿毛機(jī)已經(jīng)被禁止使用。目前使用zui多而且zui安全的就是高壓水射流的“無損鑿毛”了。

無損鑿毛

無損鑿毛是一種*的鑿毛技術(shù)是相對于傳統(tǒng)的鑿毛方法來說的。 　　傳統(tǒng)的鑿毛方法是用一種尖銳的打擊工具在混凝土表面進(jìn)行活塞打擊. 使新舊混凝土粘結(jié)牢固。但是傳統(tǒng)的鑿毛方法有各種各樣的弊端，比如振蕩力，聲波傳遞，傷害鑿毛體影響使用壽命。無損鑿毛振蕩力小并且不會產(chǎn)生聲波傳遞，在使混凝土主體不受損的情況下，鑿除混凝土表面的浮漿，露出里面的石子或者鋼筋，使新舊混凝土緊密結(jié)合起來。 　　

無損鑿毛的產(chǎn)生是源于高壓水射流技術(shù)的進(jìn)步。高壓水射流基本原理歸之為：運用液體增壓原理，通過高壓泵將動力源的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能，具有巨大壓力能的水在通過小孔噴嘴，再將壓力能轉(zhuǎn)變成動能，從而形成高速射流。 　

無損鑿毛未來的發(fā)展趨勢 　

高技術(shù) 　　鑿毛目標(biāo)企業(yè)對鑿毛的質(zhì)量也越來越關(guān)心，而且，鑿毛目標(biāo)企業(yè)在鑿毛期間往往要停用目標(biāo)設(shè)備，所以鑿毛的時間也是他們非常關(guān)心的，而技術(shù)的提高往往有利于這方面問題的解決，于是能更好的提高*。

寬領(lǐng)域 　　高壓水射流鑿毛一開始就只出現(xiàn)在鐵路建筑的領(lǐng)域，由于其市場需要的擴(kuò)大，比如建筑樓內(nèi)鑿毛以及地面鑿毛橋梁鑿毛水庫水壩鑿毛等等需要混凝土鑿毛的地方。 　　

嚴(yán)規(guī)范 　　國外的鑿毛施工都有嚴(yán)格的規(guī)程控制鑿毛操作，而國內(nèi)由于市場規(guī)范還不嚴(yán)格，往往不注重這方面的監(jiān)管。而高壓水是具有高能量的水流，一旦直接接觸人體，極容易發(fā)生危險。而且由于鑿毛的目標(biāo)往往比較大，存在高處作業(yè)的可能。與經(jīng)濟(jì)發(fā)展相比，人身安全是要放在*考慮的，相信國家有關(guān)方面會進(jìn)一步加大鑿毛行業(yè)的安全工作，而相關(guān)的企業(yè)也要做好這方面的工作，讓工人，目標(biāo)企業(yè)都放心。

案例：高壓水射流無損鑿毛技術(shù)在鐵路箱梁施工中的應(yīng)用

鑿毛深度0.3-0.5cm，以去除表面的浮漿露出石子為宜，

高壓水射流無損鑿毛的優(yōu)勢

 (1)切割過程自動控制，切割反力小

由于高壓水切割壓力高, 噴嘴直徑小, 能量高度集中, 因此切割反力小,  便于切割過程中的自動控制.

(2)被切割件的溫度低，不會改變切割材料的性能

高壓水射流沖擊到切割件表面時, 會在滯止點(射流中心線與被切割平面的交點) 及其附近產(chǎn)生很高的局部傳熱率, 使得被切割件的溫度升高很小, 切口中(包括切割面) 的溫度低于100℃。因此, 在高壓水射流切割過程中不會產(chǎn)生熱變形和熱影響區(qū), 不會改變被切割材料的性能。

(3)切割寬度小

高壓水射流切割口寬度較小, 因此可以提高被切割材料的利用率。

(4)非接觸式切割，對無磨損

由于高壓水射流切割為非接觸式切割, 因此被切割材料對切割刀無磨損。

(5)采用高壓水射流平面清洗器無損鑿毛，結(jié)構(gòu)合理,操作簡便，穩(wěn)定可靠，工效在20平米/小時以上,比傳統(tǒng)鑿毛工藝效率約提高35倍。此外，與傳統(tǒng)工藝相比，無損鑿毛技術(shù)安全性高。鑿毛新舊工藝比較詳見表2。

表2：鑿毛新舊工藝比較（鐵路箱梁施工中的應(yīng)用）

案例： 混凝土拱壩拉毛處理

混凝土拱壩在施工過程中因分層分塊需設(shè)置大量的施工縫, 施工縫處理不當(dāng)極易造成質(zhì)量隱患。水電站混凝土拱壩高84m, 混凝土澆筑方量111 6 萬m3 , 在施工過程中, 引進(jìn)*的高壓水沖毛機(jī)進(jìn)行施工縫處理, 保證了施工質(zhì)量, *地提高了施工效率, 并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益?；炷凉皦卧谑┕み^程中需按壩段分層分塊進(jìn)行混凝土澆筑, 除壩段間橫縫外, 不可避免地會產(chǎn)生澆筑層塊間的混凝土水平施工縫。水平施工縫淺表混凝土常因析水而增大水灰比, 導(dǎo)致強(qiáng)度降低, 且析水出的游離鈣在表面形成一層薄膜（ 通常稱為乳皮） , 妨礙新老混凝土的結(jié)合, 因此在澆筑新混凝土前, 應(yīng)對下層已澆的混凝土面進(jìn)行處理,即施工縫處理。如果施工縫處理不當(dāng), 將影響混凝土層塊間的結(jié)合, 極易導(dǎo)致壩體滲漏等質(zhì)量隱患, 嚴(yán)重的將影響大壩的正常安全運行。

拱壩按設(shè)計共分16 個壩段, 實際澆筑層厚21 2~217m, 分345 個澆筑塊, 共有329 條水平施工縫。為確保北溪大壩的施工質(zhì)量全面優(yōu)良, 加快施工進(jìn)度, 在對施工縫處理方法進(jìn)行分析比較后, 認(rèn)為有必要對常規(guī)的施工縫處理工藝進(jìn)行改進(jìn)。

 高壓水沖毛機(jī)施工縫處理方案的比較省內(nèi)中小型水電工程在以往的施工中, 對混凝土施工縫的處理普遍采用以下兩種方法, 人工鑿毛或低壓水沖毛人工鑿毛是在混凝土強(qiáng)度達(dá)到215MPa 以后用鑿子在混凝土

表面人工進(jìn)行打毛處理。低壓水沖毛則是在混凝土澆筑后終凝前, 用013~ 014MPa 的低壓水沖洗混凝上表面成毛面。顯然人工鑿毛和低壓水沖毛是在混凝土低強(qiáng)度或沒有強(qiáng)度的情況下進(jìn)行的, 必然導(dǎo)致面層混凝土骨料微觀松動或混凝土擾動, 在新老混凝土間形成新的相對薄弱夾層,不易保證施工質(zhì)量。人工鑿毛費工費力, 勞動強(qiáng)度大, 鑿毛效率約8 ~10m2/ 工日。北溪拱壩混凝土澆筑倉面積約在80~ 260m2 之間, 也就是說每個倉面需要8~ 32 個工日, 攤銷成本在115元Pm3 以上, 整個大壩人工鑿毛費用將在17 萬元以上, 且人工鑿毛將無法滿足高強(qiáng)度的施工進(jìn)度要求。低壓水沖毛每次層面清除量約為3~ 4cm, 按2165m 澆

筑層高計算, 混凝土損耗率為1113%~ 1151% , 混凝土實際損耗量將在1300~ 1750m3 , 按混凝土成本170 元/ m3 （ 原材料為甲供價） 計算, 約為2211~ 2918 萬元, 損耗*。采用高壓水沖毛進(jìn)行施工縫面處理, 可有效避免上述

兩種處理方法的缺點。

高壓水沖毛機(jī)技術(shù)參數(shù)：

高壓水沖毛實際施工效果

（ 1） 保證了施工縫處理質(zhì)量。高壓水沖毛機(jī)沖毛是在混凝土3d 強(qiáng)度后進(jìn)行的, 混凝土表面強(qiáng)度已大于6~ 8MPa,采用35~ 40MPa 壓力進(jìn)行沖毛, 打去混凝土表面乳皮成露砂狀態(tài), 不會出現(xiàn)骨料松動和面層混凝土擾動的現(xiàn)象, 提高了新老混凝土結(jié)合部的抗剪強(qiáng)度和抗?jié)B性。從現(xiàn)場混凝土芯樣觀察, 芯樣完整, 層面間施工縫處結(jié)合很好。

（ 2） 減輕了勞動強(qiáng)度, 提高了工作效率。高壓水沖毛全部操作人員只需3 人, 沖毛過程如同在壩面上散步, 一個壩面處理完畢僅需1~ 3h。大壩zui高月澆筑強(qiáng)度超過12000m3 , 未發(fā)生因施工縫處理不及時耽誤混凝土澆筑施工現(xiàn)象。

（ 3） 減少材料浪費, 提高經(jīng)濟(jì)效益。高壓水沖毛表面混凝土清除量為3mm, 約為低壓水沖毛方法的1/ 10, *一項, 整個拱壩可節(jié)約混凝土1200~ 1900m3 , 即可節(jié)約20~ 26 萬元, 經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。

（ 4） 減少施工干擾, 便于施工安排。由于高壓水沖毛可以處理強(qiáng)度在45MPa 以內(nèi)的混凝土, 而北溪拱壩混凝土設(shè)計標(biāo)號C20, 意味著施工縫可以在3d 以后的任何時間處理, 在時間上機(jī)動靈活, *方便了現(xiàn)場施工安排。

（ 5） 有利于壩面整潔美觀。由于低壓水沖毛必須在混凝土終凝前進(jìn)行, 沖毛過程中大量漿液順著上下游壩面流下, 凝固后形成道道痕跡, 影響壩面美觀。而高壓水沖毛可避免此現(xiàn)象, 大壩外觀整潔美觀。

總之, 高壓水沖毛機(jī)用于混凝土拱壩施工縫處理,無論從提高施工質(zhì)量, 促進(jìn)施工進(jìn)度, 還是減輕勞動強(qiáng)度、提高經(jīng)濟(jì)效益各方面來看, 都是非常成功的, 可供同類工程參考。

5 注意事項

（1） 沖毛時機(jī), 一般在混凝土澆筑后3~ 4d 為宜（ 冬天可適當(dāng)推后） , 此時沖毛, 既可保證質(zhì)量, 沖毛效率也較高。

（ 2） 注意現(xiàn)場施工安全。由于沖毛水壓力很高, 沖起的混凝土碎屑會四處飛濺, 要求倉面四周模板立好后再沖毛; 沖毛倉面內(nèi)不能有其他人員, 操作人員要戴好防護(hù)頭盔、衣褲和鞋子。

（ 3） 為防噴頭堵塞, 應(yīng)用清水沖毛