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二、復疊式冷凍機適用行業(yè)
復疊式冷凍機廣泛運用于生物制藥、化工反應釜冷卻，航天、石油、化工、輕工業(yè)、科研等工藝上需要低溫冷卻、冷凍的行業(yè),也用于各種超低溫實驗室的低溫冷源等,能滿足工業(yè)生產(chǎn)中24小時連續(xù)性生產(chǎn)對工藝冷源的需求。
金屬熱處理行業(yè)的低溫淬火
汽車、電子、航天等行業(yè)的零部件試冷用-30℃到-120℃低溫試驗室
石化行業(yè)的油、汽低溫回收
食品行業(yè)的超低溫加工、存儲及金槍魚低溫速凍冷藏
其它相關有低溫/超低溫需求的場合

三、特點
螺桿復疊式深冷機組在半合抗生產(chǎn)過程中的用途主要是降低和控制物料體系溫度，保證在不同反應階段整個體系溫度有效維持在要求的范圍之內，使藥物合成過程滿足工藝反應溫度要求。
工作時，由復疊式制冷機組制取低溫冷媒，冷媒與反應溶液之間不直接接觸，而通過間接換熱來影響反應過程，這樣可以避免冷媒對物料造成污染。
實際生產(chǎn)過程中制冷系統(tǒng)，該機組高、低溫級分別為采R22、R23為制冷劑的螺桿型壓縮機，機組的蒸發(fā)溫度可達-80℃以下，輸出-70％～-75℃深冷能力達4萬大卡／小時以上。
在產(chǎn)品收率和消耗方面，收率提高l.88％，生產(chǎn)溶媒消耗降低36.1％：
質量上，產(chǎn)品含量提高0.43％，在產(chǎn)品穩(wěn)定性和其他雜質等指標方面也都好于液氮降溫：
在投資及動力運行成本方面，盡管深冷機組及配套冷卻水裝置等一次性投資相對較大．折舊也是不容忽視的因素，但外購液氮的費用卻是數(shù)倍于深冷機組降溫方式．兩者相比，液氮降溫的費用是深冷機降溫的5.13倍。

可靠
每套制冷機組都是根據(jù)用戶制冷量及性能的具體要求，確保性能及可靠性。
選用進口壓縮機，如比澤爾、谷輪、西門子、丹佛斯等
采用單級或雙級壓縮機
采用單級、雙級制冷系統(tǒng)
采用無泵式內建壓差供油潤滑系統(tǒng)，節(jié)能、高效、可靠
選用的熱力膨脹閥、電磁閥、單向閥等控制元件，保證機組在寬廣的使用工況范圍內高效可靠的工作
低溫工況下配備液態(tài)冷媒噴射系統(tǒng)，有效降低關鍵部件的工作負荷和排氣溫度，提高壓縮機的工作可靠性
具有熱氣旁通，能量調節(jié)等功能以及完備的自動保護（過壓、過溫、過載、反轉等）
大型系統(tǒng)采用開啟式螺桿式壓縮機，運動部件少，軸承使用壽命長；中小型系統(tǒng)采用單級半封閉活塞式壓縮機或雙級螺桿式壓縮機
壓縮機在zui小負荷下采用星三角降壓啟動，有效地降低了啟動電流及對電網(wǎng)的沖擊
產(chǎn)品經(jīng)全面的檢測和滿負荷運行試驗合格后帶冷媒出廠，保證設備在水、電到位后開機即可工作

高效
部分換熱器采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內提供換熱面積
采用螺桿式壓縮機，并配經(jīng)濟器，使系統(tǒng)效率更高 —配置高效的油分離器，濾油效果好，有效保證壓縮機的正常工作
和換熱器的高效換熱
采用分路供液方式和蒸發(fā)器換熱管特殊的布置方式，確保系統(tǒng)回油好

自控
為系統(tǒng)開發(fā)了一種新的控制邏輯，采用經(jīng)過驗證的西門子自動化控制系統(tǒng)，對系統(tǒng)關鍵參數(shù)提供警示
一鍵開機，自動起停，自動增減負荷
采用高精度大屏幕觸摸屏，工業(yè)級智能化控制器和計算機控制系統(tǒng)，全數(shù)字化漢顯，與外部設備，遠程用戶和控制室通過標準接口相連，可實現(xiàn)以下控制功能：
（1）多重保護：壓縮機排氣超溫、電機超溫、冷水防凍等溫度保護：過電流、缺相、逆相等電氣保護：冷媒系統(tǒng)高低壓、油位、斷水等非常狀態(tài)保護
（2）對以上保護功能可設置必要的報警、提示、記錄、檢索等維護管理功能
（3）自動開關機，按預定工作計劃自動實現(xiàn)無人操作管理
（4）多重密碼設置，保證設備不會因偶然的因素造成停機或損壞
（5）通過局域網(wǎng)或INTERNET互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)采集、運行檢查與控制、故障診斷等管理功能

特性
獨立制冷系統(tǒng)設計，多機頭機組相對獨立，運動部件減至zui少，運行可靠
采用進口高效經(jīng)濟器型半封閉或開啟式雙螺桿壓縮機，能效比較高，運行可靠，壽命長：
可實現(xiàn)分級或無級能量調節(jié)，控制靈活方便，節(jié)能高效易于維護保養(yǎng)
壓縮機內設有的排氣消氣器，保證機組的低噪音運行
排氣口安裝排氣止回閥可防止轉子在停機時逆轉
柔性化的能調設計，可使機組間連續(xù)性能量調節(jié)（無級能調），保證壓縮機效能的*發(fā)揮并幫助用戶zui大程度地節(jié)約運行費用
冷凝器：可清洗的水冷冷凝器采用外徑為19mm的強化換熱管（內翅片外肋化），脹接在管板上，水側設計承壓為10bar，氟側設計壓力為25bar，并配有安全閥，確保了設備的安全性。
蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，氟在強化換熱管內側流動，水側設計壓力為10bar；氟側設計壓力為25bar。蒸發(fā)器外包40-60mm厚的軟質閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了蒸發(fā)器和機房外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
冷凝蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，冷側在強化換熱管內側流動，設計壓力為16bar，熱側在殼層內，設計壓力為25bar。殼外包40mm厚的軟質閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了與外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
油分離器：采用離心螺旋式二次油分離器，進一步分離排氣中的冷凍油，提高了設備的可靠性和換熱效果，提升了效率。
電器控制：機組啟動與控制的所有元件均安裝在電控箱內，由工廠接線并完成功能測試。電器控制部分包括：觸摸屏、西門子PLC控制器、主接觸器、塑殼斷路器等。設備單獨配有緊急停機裝置，保證了操作人員的安全。
水流量開關：設備出廠時配備2只靶式水流開關，是與冷卻水和冷凍水管路，確保了斷水或缺水狀況下設備的自動停機。

四、規(guī)格