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YW系列分體式減溫減壓裝置是我公司集多年設(shè)計、制造經(jīng)驗，并吸取*產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計而成的第三代減溫減壓裝置。
該裝置主要特點：減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開進行。主要包括：減壓系統(tǒng)（電/氣動減壓調(diào)節(jié)閥）；減溫系統(tǒng)（文丘里氏混合管、電氣動給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、止回閥、截止閥）；安全保護系統(tǒng)（彈簧安全閥）組成。
1）、采用單座籠式套筒減壓閥結(jié)構(gòu)，吸收美國FISHER公司技術(shù)設(shè)計而成，結(jié)構(gòu)為球型整體加工形式，閥瓣與閥座間采用錐面密封，密封面堆鈷基硬質(zhì)合金，閥瓣為平衡形式，不平衡力小，調(diào)節(jié)范圍大，動作平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象，同比耐壓能力 大，調(diào)節(jié)穩(wěn)定。
2）、減溫霧化系統(tǒng)采用文丘里氏+笛型噴嘴，無傳動部件，霧化穩(wěn)定可靠，噴嘴裝方便，便于。
3）、減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開，主要用于工況惡劣，如高溫高壓（≤10Mpa,T1≤540℃），避免減溫水沖刷閥體內(nèi)件，或用于壓力較低的過熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況（如集中供熱P≤1.8Mpa,T≤280℃）主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里氏減溫，使減溫水充分霧化，達到較好的減溫效果。
4）、進口蒸汽由文氏管加速，利用了文丘里管的引射作用，其主要特點為：過熱蒸汽通過文邱里管時在其喉部產(chǎn)生壓降，蒸汽流速迅速提高至200m/s，此時減溫器減溫水經(jīng)過調(diào)節(jié)閥后以恒速從噴嘴噴出，進入減溫器文丘里管之后迅速霧化，并與蒸汽充分結(jié)合，在文氏管喉部*霧化，此后被引入擴散管和保護管，升壓后汽水混合流以類霧狀進入主蒸汽流。
5）、減溫給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用高壓差給水調(diào)節(jié)閥，減小了閥門的泄漏量，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差，省去了裝置傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中給水分配閥的回水支路。同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及度大大提高。
6）、減溫噴水系統(tǒng)：采用特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，可配置兩種結(jié)構(gòu)形式的閥門
混合管內(nèi)設(shè)霧化噴嘴，減溫水通過調(diào)節(jié)閥噴入管道，可靈活設(shè)置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；
⑴噴嘴，我公司生產(chǎn)的減溫減壓裝置， 具特色的就是噴嘴，減壓后的蒸汽進入減溫系統(tǒng)， 早采用的是“笛形”管式噴嘴，“笛形”管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射，混合段較長，且霧化效果不好，二次蒸汽容易帶水，影響蒸汽品質(zhì)。
⑵我公司吸收*技術(shù)，特殊設(shè)計了軸向旋流式機械霧化噴嘴，此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內(nèi)經(jīng)水盤，旋流片高速旋轉(zhuǎn)噴水后即成霧狀噴出，與高溫蒸汽很快混合，達到二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點是水與蒸汽混合的時間短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽帶水，保證了二次蒸汽品質(zhì)。
⑶配置給水分配閥，給水分配閥有兩路通道，一路經(jīng)噴嘴通向減溫器，達到降低二次蒸汽溫度的目的，另一路通向除氧器。常規(guī)減溫減壓裝置按此配置。
⑷配置調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥出口直接經(jīng)噴嘴通向減溫器，降低二次蒸汽溫度，小流量噴水（≤1.5t/h）時，適用普通調(diào)節(jié)閥；高壓旁路，低壓旁路及特殊減溫減壓裝置則選擇多級節(jié)流高壓差調(diào)節(jié)閥。用戶可以任意選取減溫系統(tǒng)中閥門結(jié)構(gòu)形式。
YW系列分體式減溫減壓裝置性能指標：
1)、進口蒸汽壓力≤5.4MPa,溫度T1≤485℃；
2)、出口流量的變化范圍：30%Q～95%Q，如有特殊要求，可與本公司技術(shù)處協(xié)商。
3)、出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度±0.02MPa。
4)、出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精度±3℃；
5)、裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝。
供貨范圍為標志以內(nèi)，主要有：1)、減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥、節(jié)流孔板等；2)、減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等；3)、安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等；
4)、管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等；
5)、配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。
供貨范圍為標志以內(nèi)，主要有：
1)、減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥、節(jié)流孔板等；
2)、減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等；
3)、安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等；
4)、管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等；
5)、配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。
YW系列分體式減溫減壓裝置系列圖

上歐閥門服務(wù)承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設(shè)計標準，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。
(3) 保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題全部責任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標準和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標準生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責任。
(6) 對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設(shè)備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設(shè)備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時邀請需方參與我方的技術(shù)設(shè)計審核。
(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產(chǎn)。
(11) 對于需方先購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，我方主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。
(12) 嚴格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題召開會議的紀要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護技術(shù)的業(yè)務(wù)班。
(14) 加強售前、售中、售后服務(wù)，把"24小時服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。
(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務(wù)。人員實行定期回訪，制度，指導(dǎo)用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。