預(yù)制直埋鋼套鋼蒸汽鋼管生產(chǎn)廠家技術(shù)成本價(jià)格

用于制造高附加值的重防腐涂料仍不失為一條利國(guó)利民的途徑。環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。防腐的環(huán)氧煤瀝青漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大，尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在zui小和zui大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

     環(huán)氧煤瀝青防腐漆漆膜中的某些化學(xué)防銹顏料，或其與成膜物或水分的反應(yīng)產(chǎn)物，對(duì)鋼鐵底材可以起緩蝕作用，包括鈍化。堿性顏料與油性類成膜物反應(yīng)可生成金屬皂，如紅丹、一氧化二鉛、氰胺化鉛、堿式鉻酸鉛、鉛酸鈣和堿式硫酸鉛等。金屬皂與水接觸后，其分解物可起到緩蝕作用。另外，生成金屬皂的漆膜提高了對(duì)環(huán)境的屏蔽作用。 

    堿性顏料使防腐漆漆膜和金屬的界面保持微堿性，也起到防蝕作用。鉻酸鹽顏料與水分接觸后溶解出鉻酸根離子。鉻酸根離子具有強(qiáng)氧化作用，可使金屬表面鈍化，從而起到防蝕作用。在環(huán)氧煤瀝青防腐漆涂層中加入對(duì)鋼鐵底材能成為犧牲陽(yáng)極的金屬顏料，其用量又足以使金屬顏料間與鋼材表面之間達(dá)到電接觸程度，便能使鋼鐵免受腐蝕。在鋅粉顆粒之間以及底材和鋅粉之間保持直接接觸，當(dāng)水分浸入涂層時(shí)，就形成了由鋅粉和底材鋼板組成的電池。電流從鋅向鐵流動(dòng)，從而使底材受到陰極保護(hù)。 

    此外，鋅的腐蝕產(chǎn)物附積在鋅粉間和鋼鐵表面上，使涂層的屏蔽作用得到了加強(qiáng)。 

    環(huán)氧煤瀝青防腐漆是我國(guó)的慣稱，國(guó)外習(xí)稱焦油環(huán)氧涂料，它兼具環(huán)氧樹脂與煤焦瀝青的優(yōu)點(diǎn)，能*經(jīng)受干濕交替、陰暗潮濕及浸水等惡劣環(huán)境，在室內(nèi)、地下、水下等都有優(yōu)異的表現(xiàn)，在海上鉆井平臺(tái)、船運(yùn)壓載艙、污水容器管道內(nèi)壁、礦井井下、冷卻塔內(nèi)壁、隧道、地下倉(cāng)庫(kù)、地下管道等環(huán)境中久經(jīng)考驗(yàn)， 表現(xiàn)不俗，這種高性能*涂料是我國(guó)用途較為廣泛的一種防腐材料。我國(guó)于1974年研制成功*代環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品，1979年第二代產(chǎn)品也成功問世。 

    預(yù)制直埋鋼套鋼蒸汽鋼管生產(chǎn)廠家技術(shù)成本價(jià)格自1982年*大規(guī)模化使用的環(huán)氧煤瀝青防腐漆歷經(jīng)20余年涂層依然黑亮、堅(jiān)硬如故。環(huán)氧煤瀝青防腐涂料的主要特點(diǎn)如下： 

    （1）固體含量高，可制成厚涂層，一次干膜厚度大于100μm； 

    （2）優(yōu)良的防霉性、耐水性、抗?jié)B、耐化學(xué)腐蝕、耐油性等； 

    （3）涂膜具有優(yōu)良的的機(jī)械性能，硬度高、耐沖擊、耐磨及良好的附著力。防腐層性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)； 

    （4）涂層造價(jià)較低廉，在相同除銹條件下綜合造價(jià)（含運(yùn)輸、加工、損耗等）低于所有防腐材料，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合性能較好，適用場(chǎng)合具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)； 

    （5）可與各類車間底漆配套，對(duì)未經(jīng)充分除銹的表面具有良好的潤(rùn)濕性，施工方便。涂層自然固化，無(wú)需加熱設(shè)備，可以機(jī)械化、半機(jī)械化或手工施工。 

    施工簡(jiǎn)便靈活的特點(diǎn)，特別適合于城市管網(wǎng)的零散管線防腐和補(bǔ)口、補(bǔ)傷，異型管件和非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件防腐； 

    （6）經(jīng)過(guò)20余年的經(jīng)驗(yàn)積累，制訂了一套從設(shè)計(jì)到施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)成熟可靠。

      利用煤瀝青改性環(huán)氧樹脂制成的環(huán)氧煤瀝青防腐漆，綜合了煤焦油瀝青和環(huán)氧樹脂的優(yōu)點(diǎn)，得到耐酸、耐堿、耐水、耐溶劑、耐油和附著性、保色性、熱穩(wěn)定性、電絕緣性良好的涂層。該涂料是60年代出現(xiàn)的一種防腐涂料。隨著環(huán)氧樹脂產(chǎn)量的增大，該涂料在美國(guó)、日本、法國(guó)獲得迅速發(fā)展，已占環(huán)氧樹脂涂料的一半。應(yīng)用領(lǐng)域包括碼頭、港口、采油平臺(tái)、礦井下的金屬構(gòu)筑物、油輪的油水艙、埋地管道等。