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 環(huán)氧煤瀝青防腐漆配方中的組分及其作用： 

    煤焦油：在環(huán)氧煤瀝青涂料中加人煤焦油目的是防止瀝青漆龜裂、增強韌性和附著力使用時煤焦油要加熱熬制以驅(qū)除水分和雜質(zhì)，加熱溫度150℃～160℃。環(huán)氧樹脂：是環(huán)氧煤瀝青的主要成膜物質(zhì)，具有粘結(jié)力強、收縮率小、穩(wěn)定性好、強度高、韌性好、化學(xué)穩(wěn)定性能好等優(yōu)點。煤瀝青：耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、二氧化碳、對鹽酸和其它稀酸、稀堿均有一定的抵抗作用。瀝青中含有芳香族化合物越多，它和環(huán)氧樹脂濕溶性越好。填料：又稱體質(zhì)顏料，可增加漆膜厚度，降低成本，改善涂料和漆膜性能用作填料的物質(zhì)有*、鋅鉻黃、云母、氧化鐵紅等。熟桐油：使漆膜耐光、耐堿、耐油、耐電壓、抗水。上普遍認(rèn)為，環(huán)氧煤瀝青漆是地下錒結(jié)構(gòu)件的防腐涂層，國內(nèi)在建的各項重點工程都離不開環(huán)氧煤瀝青防腐漆。環(huán)氧煤瀝青漆特強級防腐已在現(xiàn)代化工建設(shè)中受到重視。我國煤焦油資源十分豐富，由于回收加工工藝落后，大量寶貴資源被浪費。用于制造高附加值的重防腐涂料仍不失為一條利國利民的途徑。

      環(huán)氧煤瀝青漆用途廣泛，下面一起來認(rèn)識下環(huán)氧煤瀝青漆！ 

    一、組成 

    該環(huán)氧煤瀝青漆是在傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入中外*的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經(jīng)提高前輩工藝制備而成的雙組分*重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。 

高溫蒸汽輸送鋼套鋼直埋保溫管廠家成本核算報價    二、主要特點： 

    1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐機能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物腐蝕能力強，抗?jié)B透滲出能力高。 

    2、防腐綜合機能優(yōu)。因為采用了防腐機能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機械機能、電絕緣機能、耐磨機能、耐雜散電流機能、耐熱、耐溫機能等更佳。 

    3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。 

    三、用途 

    合用于*性或部門浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下舉措措施和海洋碼頭舉措措施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。 

    四、技術(shù)要求： 

    項目指標(biāo) 

    顏色及外觀玄色或棕色，漆膜平整 

    粘度，S（涂-4杯）≥45 

    干燥時間，h，≤表干：1；實干：24 

    沖擊強度，kg·cm≥50 

    附作力（劃格法），≤1 

    柔韌性mm1 

    耐鹽水性，72h通過 

    五、施工參考 

    1、配制方法：將涂料*攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌平均，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。 

    2、表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹尺度Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。 

    3、施工留意點：①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。假如焊縫高于2mm，則用底漆和*調(diào)成粘度相宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時泛起真空；

      水性環(huán)氧煤瀝青漆是一種乳液型油漆。水性環(huán)氧固化劑分子首先和環(huán)氧樹脂分散相的外表接觸發(fā)生固化反應(yīng)。涂覆后，隨著固化反應(yīng)的進行，環(huán)氧樹脂分散相粒子逐漸變硬，環(huán)氧、煤瀝青粒子運動受阻，粒子之間也很難相互作用而凝結(jié)成膜。以及連續(xù)相的揮發(fā)和固化反應(yīng)的進行，環(huán)氧樹脂、煤瀝青分散相的相對分子質(zhì)量和玻璃化溫度逐漸提高，使得固化劑分子向環(huán)氧樹脂分散相粒子內(nèi)部的擴散速度逐漸變慢。所以，其成膜過程受以下因素制約。

    環(huán)境因素：水分的揮發(fā)過程中，水性環(huán)氧煤瀝青漆的成膜過程涉及到水分的揮發(fā)與體系固化交聯(lián)兩個基本過程。環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑進行交聯(lián)反應(yīng)。當(dāng)水的揮發(fā)速度小于固化速度，涂膜外表固化太快，就有局部水分停留在涂膜內(nèi)部而影響zui終涂膜的性能。環(huán)境因素，如溫度、濕度等對涂膜水分的揮發(fā)與固化反應(yīng)速度都有影響，這使得涂料施工時的環(huán)境溫度、相對濕度和通風(fēng)條件等的控制比溶劑型環(huán)氧涂料更嚴(yán)格。

    分散相粘度和玻璃化溫度：水性環(huán)氧煤瀝青漆的固化反應(yīng)由水性環(huán)氧固化劑的擴散過程控制，分散相的粘度與玻璃化溫度影響到水性環(huán)氧固化劑的擴散速率，分散相的粘度越大、玻璃化溫度越高，越不利于水性環(huán)氧固化劑分子的擴散。分散相顆粒的粘度和玻璃化溫度與所用環(huán)氧樹脂、煤瀝青的種類、乳化方式以及固化過程中反應(yīng)進行的程度有關(guān)。