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3、涂料調(diào)制準備 涂料應(yīng)預(yù)計好用量,按比例混合,充分攪拌后,在規(guī)定時間內(nèi)用完。 4、噴涂 防腐件噴涂不宜少于三道,按防腐等級分為三種情況: (1)普通防腐施工:先涂二層底漆(無色),然后在刷二道面漆。 (2)加強防腐施工:先涂一層底漆(無色),然后纏一層脫脂玻璃纖維布,同時刷一道面漆,zui噴涂第二道面漆。 (3)重加強防腐施工:先涂一層底漆(無色),然后纏一層脫脂玻璃纖維布,同時刷一道面漆,然后纏一層脫脂玻璃纖維布,同時刷一道面漆,zui后噴涂第三道面漆。 以上各種防腐等級的施工均可采用機械噴涂或人工涂刷。 5、施工注意事項 (1)涂刷底漆時,要求均勻涂刷,不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。 (2)纏繞玻璃布的要求:采用的玻璃布作防腐層加強基布時,宜選用規(guī)格為(10*10*12)中堿無蠟、無捻、平紋、兩邊封邊,帶芯軸的玻璃布卷。纏玻璃布時可與面漆涂刷同時進行。玻璃布全部網(wǎng)眼均為面漆灌滿。玻璃布之間搭接寬度不得小于20mm,答接頭長度不得小于100mm,纏兩層玻璃布時,各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯開,管兩端的防腐層,應(yīng)做成階梯形接裝,階梯寬度不宜小于100mm 。玻璃布經(jīng)緯密度可12*12根/1cm2或10*12根/1cm2,厚度應(yīng)為0.120±0.01mm,含堿量不應(yīng)超過12%,無蠟、無捻、平紋、兩邊封邊,受潮的玻璃布必須烘干后方可使用。各種管徑的玻璃布寬度可參照下表選用。 管徑(mm) 60-89 114-159 219 273 377 426-529 >>720 布寬(mm) 120 150 200-250 300 400 500 600-700 (3) 涂刷后的管道或鋼構(gòu)件,一定要注意避免運輸、吊裝過程中損壞防腐層,若有損傷應(yīng)及時補涂,否則不準安裝。 (4) 當在管溝內(nèi)進行接口防腐涂刷時,必須清除防腐部位的泥土、水跡;回填土?xí)r應(yīng)注意避免損傷外防腐層。 (5) 在通風(fēng)條件不好的部位施工時,要采用人工通風(fēng)設(shè)施。 (6) 不得在雨天、霧天進行露天施工。
聚氨酯預(yù)制直埋管廠家/鋼套鋼蒸汽管價格 四、IPN8710系列防腐涂料施工工藝 1、外觀檢查:防腐管應(yīng)逐根檢查其表面平整呈光亮的漆膜。加強級和重加強級防腐層的玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆,空鼓和褶皺處應(yīng)減掉并補玻璃布和補涂面漆。 2、厚度檢查:每20根抽查一根用測厚儀進行檢測,在每根管兩端和中間共測3個截面,每個截面測上、下、左、右4點,zui薄點的厚度應(yīng)符合防腐等級的要求,即外壁>>0.3mm ,內(nèi)壁>>0.15mm。 3、針孔檢查:用直流電火花檢漏儀。2500V電壓檢測防腐涂層的完整性,以不打火花為合格,發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)予補涂。對重加強防腐涂層用5000V電壓檢查。 4、粘結(jié)力檢查: (1)普通防腐粘結(jié)力檢查:采用刀刃鋒利的刀在涂層上劃每邊長約40mm的V形切割線,以30o~45o角相交。切割時應(yīng)用刀尖和檢查面垂直,并做到切割平穩(wěn)無晃動,仔細檢查切口,以確保涂層被切透。用鋒利的刀從切割線相交點挑涂層,涂層在刀作用處被局部挑起,而其他部位涂層和管壁仍粘結(jié)良好,不得出現(xiàn)涂層被成片挑起和層間剝離的情況。 (2)加強級和重加強級涂層粘結(jié)力檢查方法:在涂層上切一夾角為45o~60o 的切口,從切口*撕開玻璃布。撕開面積為50cm2 ,以撕開處不漏金屬為合格。
四、IPN8710系列防腐的補口及補傷 1、補口、補傷處的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料與管體涂層相同,補口工作應(yīng)在對口焊接后,管表面溫度冷卻至50oC以下進行。 2、補口處和露鐵的補傷處,必須進行預(yù)處理。 3、補口時應(yīng)對管端階梯形接茬處的涂層表面進行清理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛,施工方法按上述要求進行,補口涂層與管體涂層的搭接長度不應(yīng)小于100mm。 4、補傷處涂層和管體涂層的搭接應(yīng)做成接梯形接茬,其搭接長度不應(yīng)小于100mm。若補傷處涂層未漏鐵,應(yīng)先對其表面進行清理,并用砂紙打毛再補涂面漆,若補傷處已經(jīng)漏鐵,*行表面預(yù)處理后,再按涂層的施工順序及方法補涂底漆、面漆。當涂層破損面積較大時,應(yīng)按補口方法處理。 六、IPN8710系列防腐涂料的其它技術(shù)要求 IPN防腐層的其他施工及質(zhì)量檢查和驗收技術(shù)要求,請按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行