菏澤玻璃鋼殼預(yù)制直埋保溫管廠家價(jià)格
說(shuō)明:
1、當(dāng)絕熱材料還需要兼做隔聲作用時(shí),其厚度需要取同時(shí)滿足兩種作用所需的zui大厚度。
2、布置在泳池、廚房和等高濕度房間內(nèi)的空調(diào)送風(fēng)管的保溫厚度需要25mm,且需要防水防潮。
5:室外直埋管道的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):
5.1. 直埋管道均采用預(yù)制直埋保溫管,保溫材料采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料(λ=0.0275+0.0009 tm),保溫層厚度:DN≤80,30mm,100≤DN≤200,35mm,DN≥250,40mm。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114-2000。
6:絕熱材料保護(hù)層的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):
6.1:所有安裝在室外的保溫管道除采用外露保溫材料外,并須在保溫層外側(cè)加設(shè)0.7mm 厚的熱鍍鋅鋼板保護(hù)層。為了加強(qiáng)整體的防水性能,鋼板間的接縫需要用防水膠泥密封。
6.2:安裝在洗衣房?jī)?nèi)的蒸汽管道保溫層外需要加設(shè)0.5mm 厚的熱鍍鋅鋼板保護(hù)層。
6.3:所有安裝在制冷站、換熱站、鍋爐房等機(jī)房的管道保溫材料,須在保溫層外側(cè)加設(shè)不銹鋼板保護(hù)層。管徑DN150及以下管道,保護(hù)層厚度0.5mm,管徑DN200及以上管道,保護(hù)層厚度0.7mm。
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6.4:直埋管道的保護(hù)層采用玻璃鋼。
保溫材料參考說(shuō)明:
1、導(dǎo)熱系數(shù)越小越好。
2、氧指數(shù):一般認(rèn)為氧指數(shù)<22屬于易燃材料,氧指數(shù)在22---27之間屬可燃材料,氧指數(shù)>27屬難燃材料。
3、無(wú)機(jī)墻體保溫砂漿:新型保溫材料,耐火等級(jí)為*,保溫效果接近擠塑板。保溫系數(shù)達(dá)到40%??梢蕴娲皾{及保溫材料。
生產(chǎn)工藝
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了*的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。