脫硫塔防腐施工廠家適用場所:
一.各種煙囪、水塔(磚、砼、鋼結(jié)構(gòu))的新建、安裝、加固、 新建、增高、混凝土外殼滑模加固,傾斜矯正,更換內(nèi)襯,清洗除塵,刷航標色環(huán),爬梯、平臺、護網(wǎng)、避雷針等露天金屬更換加固及油漆防腐保養(yǎng)等。
二、煙囪、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、筒倉內(nèi)外壁清理、修補、防腐、防水、防潮堵漏。
三、電視臺塔、發(fā)射塔、微波塔,變電構(gòu)架、橋梁,各種龍門吊車,鋼梁屋架,煤氣罐、(油、酸、堿、溶劑)儲罐及化工設(shè)備等金屬表面處理,特種防腐。
四、高樓、大廈、廠房、輸煤棧橋的外墻清理、清洗、修補,裝璜、涂裝及耐高溫防火涂料。
五、煙囪內(nèi)壁安裝脫硫除塵凈煙設(shè)備裝置。
六、煙氣環(huán)保工程、在線平臺、之字形鋼樓的設(shè)計、制作、安裝、防腐、標定對心鉆孔等一套完整的專業(yè)施工技術(shù),經(jīng)設(shè)計、環(huán)保部門專業(yè)配套服務單位。
脫硫塔防腐施工廠家
一、基體處理
1.玻璃鱗片膠泥涂裝作業(yè)前,應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
2.*使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污,然后用清水沖凈。
3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內(nèi)。
二.混合
1.配比:主劑∶固化劑=9∶1(重量比)
2.混合時,應在不斷攪拌液體組分的情況下,緩緩倒入固體組分。否則,容易結(jié)塊,我們強烈*使用機械攪拌。
3.混合后,將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾,并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地攪拌,以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。
4.混合后的涂料有效期8小時,請根據(jù)施工進度安排使用。
三.環(huán)境條件
玻璃鱗片膠泥噴涂作業(yè)應在基體處理后盡快進行,一般不應超過8小時。基體表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應高于露點3℃以上,空氣相對濕度不超過85%。
四、涂裝
1.玻璃鱗片涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
2.*遍涂層要薄涂,起過渡作用,目的使涂層與基體附著力更好。
3.建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后,進行下一道涂裝, 表干時間2-4小時,實干24小時以上。
五、稀釋
1.宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。
六、有效期
玻璃鱗片膠泥自包裝之日起,有效期4個月。
施工施工工序如下:
一、噴砂除銹(干法噴砂或噴丸用于表面處理),該步驟施工要求如下:
1、需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物應打磨掉;
2、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡;
3、噴砂(丸)所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮等一切雜物,并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等一起輕微變色的面積在任何1㎡的面積上不得超過5%,粗糙度應達到40-70μm;
4、噴砂(丸)采用的壓縮空氣應干燥潔凈,不得含有油污、雜物和水分,壓力為0.5-0.6Mpa;
5、噴砂(丸)的砂粒采用石英砂(鋼丸),應干燥潔凈,無油污、雜物;含水量應小于1%,必要時應進行烘烤干燥,待涼后才能使用。砂粒的粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm粒徑的數(shù)量不少于40%;鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm粒徑的數(shù)量不少于40%。
二、玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工涂刷底漆
取預配好的適量底漆,在加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用買毛刷或滾刷涂1-2道,用量0.2kg/道平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向應相互垂直。
三、玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工中涂
1、取適量鱗片膠泥預混料,加入適當比例的配套固化劑,攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30min內(nèi)用完,且初凝時間應控制在40min左右。
2、用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上,每到施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為2.0kg/道.㎡左右,每道涂抹的間隔為12h。
四、玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工涂刷面漆
1、應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布(氈)增強的工序后,涂刷面漆。
2、取預配好的適量面漆料,并加入規(guī)定量的固化劑,攪拌均勻后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向應相互垂直,兩道面漆的涂刷時間間隔12h。zui后一道面涂料中應含苯乙烯。