離心送風(fēng)機

離心送風(fēng)機一般用于鍛冶爐及高壓強制通風(fēng)，亦可用于輸送物料、空氣及無腐蝕、不自燃、不易爆、不易揮發(fā)、不含粘性物質(zhì)之氣體。介質(zhì)溫度一般不超過50℃，高不超過80℃，介質(zhì)中所含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3。 

小型離心風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、支架等組成。（風(fēng)口方向可任意旋轉(zhuǎn)---如圖4）
（1）葉輪：9－19型風(fēng)機為12片葉片，9－26型風(fēng)機為16片葉片，均屬前彎型。葉輪擴壓器外緣高圓周線速度不得超過140m/s，葉輪成形后，經(jīng)靜、動平衡校正，故運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。      

（2）機殼：用普通鋼板焊接成蝸形殼整體。 
（3）進(jìn)風(fēng)口：做成收斂式流線型的整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在前蓋板上。 
（4）傳動組：由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，軸承箱整體結(jié)構(gòu)。采用滾動軸承，滾動軸承，用潤滑脂潤滑。

的工作原理：

 當(dāng)葉輪3轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道2以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進(jìn)一步增加。當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點(側(cè)通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器4排出泵體。

離心高壓風(fēng)機特點：

1、適用于大小賓館、酒樓、飯店、飯?zhí)玫葓鏊膹N房抽排油煙和火煙和通風(fēng)系統(tǒng)配套使用。 2、適用于辦公大樓、商場、影劇院、醫(yī)院、工廠企業(yè)車間、地下室等場所通風(fēng)排氣。

3、適用于所有工作場所的空調(diào)冷氣工程。 　

4、玻璃鋼風(fēng)機輸送的應(yīng)為不含粘性物質(zhì)的氣體，且氣體溫度不大于80OC，介質(zhì)所含物質(zhì)量不大于150mg/M3。水膜濾清器和靜電油煙凈化器經(jīng)凈化后排放的物質(zhì)含量不大于2.0mg/M3。 5、玻璃鋼風(fēng)機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；　

6、鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng)； 　

7、谷物的烘干和選送；風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等。

故障與分析：

一、設(shè)計原因 　

設(shè)計不當(dāng)，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生強迫振動或自激振動 　

結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中 　設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū) 　

熱膨脹量計算不準(zhǔn)，導(dǎo)致熱態(tài)對中不良 　

二、制造原因 　

零部件加工制造不良，精度不夠 　

零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷 　

轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求 　

三、安裝、維修原因 　

機械安裝不當(dāng)，零部件錯位，預(yù)負(fù)荷大 　

軸系對中不良 　

機器幾何參數(shù)（如配合間隙、過盈量及相對位置）調(diào)整不當(dāng) 　

管道應(yīng)力大，機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度 　

轉(zhuǎn)子*放置不當(dāng)，改變了動平衡精度 　未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度 　

四、操作運行原因 　

工藝參數(shù)（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負(fù)荷等）偏離設(shè)計值，機器運行工況不正常 　

機器在超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷下運行，改變了機器的工作特性 　

運行點接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū) 　

潤滑或者冷卻不良 　

轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢 　

啟停機或升降速過程操作不當(dāng)，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久 　

五、機器劣化原因： 　

*運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化 　

轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋 　

零部件磨損、點蝕或腐蝕等 　

配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度

機器基礎(chǔ)沉降不均勻，機器殼體變形。