外墻擠塑板生產(chǎn)工藝

性能特點

1、優(yōu)良的保溫隔熱性

具有高熱阻、低線性、膨脹比低的特點，其結(jié)構(gòu)的閉孔率達到了99%以上，形成真空層，避免空氣流動散熱，確保其保溫性能的持久和穩(wěn)定，相對于發(fā)泡聚氨酯80%的閉孔率，優(yōu)勢不言而喻。實踐證明20mm厚的XPS擠塑保溫板，其保溫效果相當于50mm厚發(fā)泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠巖。因此本材料是目前建筑保溫之選。

2、的高強度抗壓性

由于XPS板的特殊結(jié)構(gòu)，其抗壓強度*、抗沖擊性*，根據(jù)XPS的不同型號及厚度其抗壓強度達到150～500Kpa以上，能承受各系統(tǒng)地面荷載，廣泛應(yīng)用于地?zé)峁こ獭⒏咚俟?、機場跑道、廣場地面、大型冷庫及車內(nèi)裝飾保溫等領(lǐng)域。

3、優(yōu)質(zhì)的憎水、防潮性

吸水率是衡量保溫材料的一個重要參數(shù)。保溫材料吸水后保溫性能隨之下降，在低溫情況下，吸入的水極易結(jié)冰，破壞了保溫材料的結(jié)構(gòu)，從而使板材的抗壓及保溫性能下降。由于聚苯乙烯分子結(jié)構(gòu)本身不吸水，板材分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無間隙，解決了其它材料漏水、滲透、結(jié)霜、冷凝等問題。

4、質(zhì)地輕、使用方便

XPS板的*閉孔式發(fā)泡化學(xué)結(jié)構(gòu)與其蜂窩狀物理結(jié)構(gòu)，使其具有輕質(zhì)、高強度的特性，便于切割、運輸，且不易破損、安裝方便。

5、穩(wěn)定性、防腐性好

長時間的使用中，不老化、不分解、不產(chǎn)生有害物質(zhì)，其化學(xué)性能極其穩(wěn)定，不會因吸水和腐蝕等導(dǎo)致降解，使其性能下降，在高溫環(huán)境下仍能保持其*的性能，根據(jù)有關(guān)資料介紹，XPS擠塑保溫板即使使用30～40年，仍能保持優(yōu)異的性能，且不會發(fā)生分解或霉變，沒有有毒物質(zhì)的揮發(fā)。

6、產(chǎn)品環(huán)保性能

XPS板經(jīng)國家有關(guān)部門檢測化學(xué)性能穩(wěn)定，不揮發(fā)有害物質(zhì)，對人體無害，生產(chǎn)原料采用環(huán)保型材料，不產(chǎn)生任何工業(yè)污染。該產(chǎn)品屬環(huán)保型建材。

外墻擠塑板生產(chǎn)工藝

擠塑板適用范圍

建筑物屋面保溫、鋼結(jié)構(gòu)屋面、建筑物墻體保溫、建筑物地面保濕、廣場地面、地面凍脹控制、*空調(diào)通風(fēng)管道、機場跑道隔熱層、高速鐵路路基等

擠塑板應(yīng)用現(xiàn)狀

1、去皮處理。普通擠塑板表皮為光面，其表皮與膠粘劑及抹面砂漿的可粘接性很差。一方面可使表面粗糙均勻有利粘貼，其與膠粘劑和抹面砂漿的拉伸黏結(jié)強度、耐水和耐凍融強度均在0.25MPa以上，大大提高了系統(tǒng)的黏結(jié)力，加大了可靠性。另一方面也通過去皮處理均勻釋放了一定量的內(nèi)部應(yīng)力。

2、國標情況。擠塑板的應(yīng)用還沒有一本國家的有關(guān)標準。由此多少應(yīng)用方都借用膨脹聚苯板的技術(shù)標準。2009年6月，上海建科院和國家建筑標準設(shè)計院聯(lián)合組織編制擠塑板抹灰外墻外保溫系統(tǒng)的技術(shù)標準，同時由可耐福公司編制的國標08CJ16《擠塑板保溫系統(tǒng)建筑構(gòu)造》也于2009年8月在國家建筑標準設(shè)計院進行修編。行業(yè)內(nèi)正在努力加強擠塑板的應(yīng)用規(guī)范和標準，從而來保證擠塑板在外墻外保溫中的合理使用。

國標中規(guī)定去皮型擠塑板的尺寸穩(wěn)定性≤2.0%，可耐福針對這一點做過一些研究，通過外墻外保溫系統(tǒng)在一定面積范疇設(shè)置伸縮縫，即可有效地釋放系統(tǒng)各層的變形。

3、尺寸穩(wěn)定性。行業(yè)里多認為擠塑板用于外墻外保溫由于尺寸穩(wěn)定性差，會因氣候的影響而導(dǎo)致其尺寸變形，zui終導(dǎo)致飾面層涂料開裂，不如EPS系統(tǒng)。實際上我們可以從系統(tǒng)中的三種材料的彈性模量來看，砂漿約為15500MPa，EPS約為4～6MPa，XPS約為7～9MPa。雖然EPS彈性模量比XPS略小，但與砂漿彈性模量相比，EPS與XPS擠塑板都屬于同一數(shù)量級，材料相互之間的約束不會有本質(zhì)的改變。也就不存在砂漿對EPS的約束比對XPS的約束效果更好的說法，而諸多的工程實例也證實此效果。

生產(chǎn)設(shè)備

擠塑板生產(chǎn)設(shè)備由兩組擠出機串聯(lián)而成，主要設(shè)備有喂料系統(tǒng)；75平行雙螺桿擠出機；換網(wǎng)器；150擠出機；發(fā)泡劑高壓注入系統(tǒng)；模具；定型牽引機組；輸送架；邊條切割機；長度切割鋸組成。輔助設(shè)備還有擠塑板表面拉毛機；回收造粒機；邊緣成型機；開槽機；自動包裝機等。

擠塑板的生產(chǎn)工藝包括以下方面：通用級聚苯乙烯與成核劑、助燃劑等通過喂料機進入*級塑料擠出機，在擠塑機內(nèi)充分塑化后再注入發(fā)泡劑（常用的是氟利昂，環(huán)保型的二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣中），發(fā)泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發(fā)泡板。再經(jīng)過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度，經(jīng)過切割成型即可。