熔銅碳化硅坩堝中頻爐

中冀金鋼牌坩堝中頻爐用碳化硅熔銅坩堝適用：電磁爐，電阻爐、感應爐（高頻爐、中頻爐）、燃氣爐、炭精爐、生物顆粒爐。
 熔銅碳化硅坩堝中頻爐中頻爐用 500號碳化硅熔銅坩堝用途：適用于煉銅，金，銀，鋅，鋁等有色金屬及合金。
中頻爐用 500號碳化硅熔銅坩堝特性:碳化硅石墨坩堝在原材料、制造等方面都采取了盡可能的手段，來滿足在殘酷條件下的使用。中頻爐用 500號碳化硅熔銅坩堝主要特性列舉如下： 
（1）導熱快：因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時間；使用高導熱材料，組織致密，顯氣孔率低，導熱速度快。
（2）耐熱沖擊性強：石墨坩堝耐熱沖擊性能強，對于急冷急熱，不易破裂； 所能承受的熱沖擊強度*，所以任何工藝處理都可以放心進行。 具有一定的抗機械性沖擊的強度（熔材的投入時等）
（3）高耐熱性：耐溫度高，可耐高溫；
 （4）抗浸蝕性：對抗熔湯的侵蝕性強；均勻細密的基體設計，延緩了坩堝的受侵蝕度。 *的材料配方，有效抵抗熔融物的物理化學作用。
6）抗氧化性：表面經(jīng)抗氧化釉層處理，石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化，因進行了防止氧化處理，氧化消耗較少； *的防 氧化機理，使坩堝中的石墨得到良好的保護 組織細密。*的耐熔損和耐氧化性。 縮短溶解時間，省能源、增效率。
（7）抗粘連性：因為石墨有不易與熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少；
（8）金屬污染非常少：材料成分的嚴格控制，保證了溶解時石墨坩堝對金屬沒有污染。 （主要是不在熔湯中增加鐵元素）；
（9）壽命長：與普通粘土石墨坩堝相比，就不同材質(zhì)而言可提高壽命3至5倍。
（10）密度高：采用*的等靜壓成型工藝，材料密實均勻，無缺陷。低氣孔，
（11）強度大：選用優(yōu)質(zhì)材料，高壓壓制，結(jié)合相合理，高溫強度好，產(chǎn)品造型科學，承壓能力高。組織結(jié)構(gòu)均勻，強度高。 抗裂性能佳。
（12）粘渣少：內(nèi)壁掛渣量少，大大減少阻熱作用和脹裂坩堝的可能性，始終保持容量大化。
（13）污染少：材料設計時*考慮了與被熔煉金屬的關(guān)系和工藝特點，幾乎或*不帶入有害雜質(zhì)。
（14）節(jié)能環(huán)保：導熱快可以大量節(jié)省燃料，減少廢氣污染。合理的電阻率，感應加熱可顯著降低無功消耗。

中頻爐用 500號碳化硅熔銅坩堝，正確使用和維護中頻爐坩堝是提高其使用壽命的重要途徑，也是減少生產(chǎn)成本的有效途徑，
新坩堝使用初期應當加強維護，對于低溫燒結(jié)的坩堝尤其重要。新坩堝的潛在缺陷會在初冶煉的爐次中暴露出來，漏金屬溶液的事故往往在前幾爐發(fā)生。因此，從裝料，熔化直到冶煉溫度等操作的控制必須特別仔細，保證冶煉過程順利進行。初期要盡量避免冶煉流動性好的高碳、高錳金屬熔種，而應安排低碳、低合金金屬熔種；爐渣的黏度要大些，出金屬熔后要仔細檢查坩堝內(nèi)壁是否有明顯的裂紋。
使用新中頻爐坩堝冶煉的過程中，要注意觀察電參數(shù)的變化情況，坩堝正常時電壓、電流是穩(wěn)定的；如果坩堝不正常，電壓和電流將發(fā)生變化，電壓下降，電流上升。出現(xiàn)電參數(shù)異常時應立即停電進行檢查和處理，以免發(fā)生穿漏事故。
在間歇作業(yè)的情況下，應當盡量集中生產(chǎn)，減少停爐次數(shù)，以有利于提高坩堝的使用壽命。坩堝在整個爐役期內(nèi)，應全面安排冶煉的金屬熔種。前期以冶煉低碳、低合金金屬熔為主，中期以高合金金屬熔為主，后期則以高碳金屬熔種為主。
坩堝滲漏金屬，大多因有裂紋和局部侵蝕。出金屬后應立即用 除渣工具，鏟除粘附于坩堝內(nèi)壁上的殘渣，并檢查有無裂紋和局部侵蝕。發(fā)現(xiàn)裂紋和局部侵蝕后，要及時進行修補。等坩堝冷卻下來，清楚熔渣層露出燒結(jié)層，用含細粉較多的砂料與鹵水（鎂砂）、水玻璃（石英砂）混合均勻后進行修補并進行烘干，必要時還要進行燒結(jié)。侵蝕深度大于壁厚的1/3，裂紋深入半燒結(jié)層時，則應當拆除坩堝。

直桶電爐坩堝尺寸，直桶電爐中頻坩堝廠家坩鍋的使用注意事項 一常規(guī)操作
 
 1. 檢驗：使用前一定要檢驗坩堝，防止任何可能的損壞，確保坩堝的完好。使用中一定要隨時檢查坩堝，包括：堝壁的磨損、損傷、確保坩堝不帶病作業(yè)。
 
 2. 安裝：A、安裝前檢查線圈泥漿填塞狀況是否良好，形狀近似圓形，如有必要修復并充分干燥。B、緊貼線圈泥漿填塞家一層光滑的平面介質(zhì)，如云母或玻璃絲布，并保證疊加層方向相同。C、安裝接地保護和布置地線。D、在爐子底部加入3~4英寸的墊料，并輕輕搗打，每層除掉氣體且在作下一層前刮平搗打的墊料。3. 直桶電爐坩堝尺寸，直桶電爐中頻坩堝廠家，打制：清除金屬飛濺物，避免使用時產(chǎn)生局部過熱而損壞線圈。4. 注意：A、放在線圈中心，可能會產(chǎn)生過熱點和裂紋。B、坩堝底部不能低于低的線圈。C、檢查坩堝高度和水平，如有必要必須進行調(diào)節(jié)。D、用木楔將坩堝固定在電爐線圈中心。E、在坩堝和爐壁之間加入干燥的振動背襯細粉，(必須是非燒結(jié)的)厚度為坩堝直徑的十分之一。F、搗打到離坩堝頂部大約50~75MM時，應當使用可塑料密封坩堝頂部，并在可塑料上制作通風孔，幫助干燥。二、坩堝的使用1. 直桶電爐坩堝尺寸，直桶電爐中頻坩堝廠家，坩堝的預熱A、坩堝預熱是延長坩堝使用壽命的方面之一，許多情況下，坩堝是在預熱期間損壞的，這種損壞在熔化金屬之前是不明顯的。B、當養(yǎng)護爐子內(nèi)的耐火材料時，不要加熱坩堝，否則溫度的變化將會使粘結(jié)劑氧化。C、 對坩堝初次進行加熱，每隔10分鐘，增加20%功率，直到達到理想的操作功率。2. 坩堝的加料A、 直桶電爐坩堝尺寸，直桶電爐中頻坩堝廠家，將大塊金屬錠垂直加入坩堝，保證金屬錠和坩堝壁之間有適當?shù)拈g隙。B、 不要將冷金屬錠水平地楔入坩堝中，因為加熱期間，金屬的膨脹會引起坩堝破裂。C、再任何情況下都不得將金屬錠扔進坩堝，因為這將會損壞邊緣和坩堝壁。金屬錠或者其它重金屬塊應當使用鉗子小心的放入坩堝。D、 金屬錠和大塊廢料加入前必須進行烘干，金屬料應寬松的放入坩堝底部，好先將小塊料加入坩堝底部，為大的金屬錠料鋪墊。E、坩堝中留有一些液體金屬，可加快將金屬料熔化，避免將大塊金屬錠加入到少量液體金屬中，這將會引起激冷或者金屬凝固，促成坩堝馬上破裂。F、 當爐子停電時，坩堝必須*清空。否則由于膨脹率不同會造成金屬料凝固在坩堝中，在下次加熱時，導致坩堝破裂。G、 若加入的是液體金屬，要避免夾得過滿。一定要注意錠料不能扔進坩堝，因為金屬錠鋒利的邊緣會損壞坩堝壁。2. 除渣、除氣和精煉A、 添加劑對于熔化金屬的作用1、 節(jié)能直筒石墨坩堝尺寸，節(jié)能直筒石墨坩堝長廠家，直桶電爐中頻坩堝廠家，生成保護性覆蓋層，避免氧化。2、有助于去除氣體和固體雜質(zhì)。3、 調(diào)整合金化學成份，改善鑄造性能和基本組織。節(jié)能直筒石墨坩堝尺寸，節(jié)能直筒石墨坩堝長廠家4、 保證熔渣柔軟、蓬松，而不堅硬、粘稠。B、 精煉除渣方法1、按制造商的說明，使用添加劑。只加入要求的少量，完成除渣。為了延長坩堝的使用壽命，僅在澆鑄前加入精煉劑，直桶電爐坩堝尺寸，直桶電爐中頻坩堝廠家坩堝內(nèi)至少應有1/3容量的熔化金屬。2、 每天工作結(jié)束時，應清潔坩堝，清除粘渣。因為，未使用的清渣劑將會滲入熔渣，擴散進坩堝，增加精煉劑侵蝕的危險。3、 坩堝與精煉劑反應的速度是與溫度成比例的，坩堝過熱將會嚴重地縮短使用壽命。4、流動性好的精煉劑將會穿過坩堝壁，在氧氣和燃燒氣體中，從外面攻擊坩堝，氣泡的釉面和較大的深坑是這種侵蝕的象征。5、坩堝外面的精煉劑溢出或飛濺會產(chǎn)生同樣的后果。C、 澆鑄方法1、一旦金屬液達到所要求的鑄造溫度，并且按要求進行了除渣和除氣，就應盡快地澆鑄。2、 不建議金屬液在坩堝中長時間保溫，這會縮短坩堝的使用壽命和降低冶金質(zhì)量。3、 讓坩堝處于澆鑄位置，繼續(xù)加熱，是不好的操作。這會導致吸氣，金屬燒損，坩堝壁腐蝕不均勻，提前損壞。4、 當從大的傾轉(zhuǎn)坩堝爐倒出少量的金屬時，在下一次澆注之間，坩堝應恢復至垂直的位置。5、 特別注意：當坩堝盛有熔化金屬時，搬運坩堝的設備必須牢固而且一直適當?shù)闹污釄宓撞俊?、 直桶電爐坩堝尺寸，直桶電爐中頻坩堝廠家，熔渣的形成A、 熔渣產(chǎn)生于金屬熔池，為了消除液體金屬中的污染物、氧化物和夾雜物， 進行精煉處理，部分熔渣粘附在坩堝壁上。B、 剛剛形成時，熔渣是相當軟的和容易去除的。當熔渣保留下來時，它們就變得極其堅硬和難以去除。C、 坩堝壁上多層的熔渣將會抑制坩堝的性能，節(jié)能直筒石墨坩堝尺寸，節(jié)能直筒石墨坩堝長廠家，直桶電爐坩堝尺寸，直桶電爐中頻坩堝廠家，而且是坩堝提前損壞的常見原因之一。4、 清潔方法A、 正確的清除熔渣是非常重要的。B、 在*加熱后，當坩堝還熱時，應當刮掉熔渣。C、 隨后，每天工作結(jié)束時，清潔坩堝。