新款廢機(jī)油燃料油提煉柴油基礎(chǔ)油精餾設(shè)備特點(diǎn)
1 相繼傳質(zhì)面積大,氣液兩相充分接觸
2 兩相分離效果好
3 氣相和液相的通過能力大,單位體積設(shè)備的產(chǎn)生能力高
4 操作彈性大,能夠在較大的氣液變化范圍內(nèi)維持穩(wěn)定的操作,容易控制、便易操作、效率高
5 流體流動阻力小,能量損失小,節(jié)約費(fèi)用
6 結(jié)構(gòu)簡單、可靠、投資費(fèi)用低
7 易于安裝維修和清理。
我公司推出的減壓精餾設(shè)備,從根本上解決了小型煉油行業(yè)困惑已久的難題。
新款廢機(jī)油燃料油提煉柴油基礎(chǔ)油精餾設(shè)備參數(shù)
設(shè)備型-6
結(jié)構(gòu)形式:立,臥
24小時處理量:5-8噸
工作壓力:負(fù)壓
配置動力:16.0KW
工作形式:連續(xù)
冷卻方式:水冷
加熱方式:直熱、輔熱、電熱
安裝方式:有基礎(chǔ)
安裝面積:150平方米
操作規(guī)程
1)設(shè)備安裝完畢或檢修后,須測壓試漏,并保證設(shè)備安裝或檢修無誤的情況下,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2)開始生產(chǎn)前蒸餾釜內(nèi)至少保證有500kg原料油,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3)蒸餾釜加溫時要穩(wěn)步加溫,同時并把減壓系統(tǒng)打開,觀察好減壓壓力(-0.07mpa)
4)在正常生產(chǎn)過程中塔釜內(nèi)的溫度應(yīng)在240℃-320℃,真空度應(yīng)在-0.07mpa—-0.06mpa之間
5)連續(xù)進(jìn)料時應(yīng)根據(jù)成品油餾出量的大小,塔釜溫度的高低,調(diào)節(jié)好進(jìn)料速度
6)真空泵水槽中所用循環(huán)水的溫度達(dá)到70℃以上時要逐時補(bǔ)充冷水進(jìn)行調(diào)節(jié)否則會使真空度上升影響生產(chǎn).
7)冷凝器系統(tǒng)的循環(huán)水,在生產(chǎn)過程中,調(diào)節(jié)后應(yīng)保持常開狀態(tài),不可關(guān)閉。
8)出殘液時,要關(guān)閉引風(fēng),封住火源將塔釜的真空度破至-0.03mpa,(注意:塔內(nèi)溫度在150℃以上時,切不可將真空度*破壞掉)。殘液罐用高于一倍的真空度(-0.06 mpa)將殘液拉入殘液罐內(nèi) 冷卻至180℃一下時將此放出。
9)停電時,要迅速滅掉火源,關(guān)閉主真空閥。防止塔釜內(nèi)的真空度被破壞掉而發(fā)生事故。
10)停水停風(fēng)時要滅掉加熱火源,待塔釜溫度降至200℃以下時方可關(guān)閉真空系統(tǒng)。